开拓创新“拓荒牛”　敢吃“螃蟹”领建智慧新料场

“堆取料机作业太辛苦单调了，应该运用现代科技手段改变这种状况。”赴湛之前，他通过对现场工序和岗位作业的了解，决心在湛江钢铁建设智慧料场。征得领导的肯定和支持后，他立即率领项目组成员，对宝钢料场堆取料机作业全流程及过程细节进行研究，积累最真实同时最具实用价值的信息和资料，为项目建成后的操业工作奠定了坚实基础。

项目建设过程中，他组织讨论研究堆取料机作业整个流程及每个细节，组织员工与堆取料机司机一同跟班作业观察，获取了大量第一手资料。针对3D扫描通信传输技术上经常中断的难题，他组织项目团队，研究了国内外钢铁企业、院校最新的信号传输技术，进行了大量试验。经全力攻坚，仅用三个月时间，2015年6月首批3台堆料机实现自动堆料作业并投入使用，在业内率先实现了原料场全流程无人化操作和料场3D扫描，开创了智能化料场的先例。

(https://www.daowen.com)

但他仍不满足，带领团队继续研究探索。2017年4月，原料矿石料场所有堆取料机全部实现智能化，中央控制室2台控制电脑实现11台堆取料机全自动化操作。智能化系统上线后劳动效率提升300%，堆取料机作业人员减少了75%，智能化作业流量提升，稳定性有较大改进，矿石料场每年修理费降低约5%，减少修理费约270万元/年；减少倒堆量约15万吨，每年减少约150万元倒堆费。该成果获得2017年广东省“冶金科技进步”特等奖。

“湛江钢铁向社会承诺，建设一个最环保的工厂，我有责任让占湛江钢铁1/4面积的原料区域实现环保。”除了智慧料场，他还积极推动引进封闭料场建设、皮带机全密封，以及微雾抑尘装置等一系列最新环保装备和技术，这些都是在行业内的“吃螃蟹”项目。他既要与设计院研究设计和改进方案，又要紧盯现场，时而登上高100多米的“蒙古包”原料煤料场，时而穿梭在纵横交错的皮带机间，仔细检查了解掌握情况。这些设备和技术的应用，改变了传统钢铁企业原料场的形象，进一步实现了降低粉尘、节约运营成本、减少故障停机时间等，为湛江钢铁打造清洁化生态型原料场作出了突出贡献。