善于创新　用一键预判挑战极致效率

取向硅钢因同一卷产品边部缺陷宽度不等、产品磁性能存在差异等客观因素，而对一卷产品的合理预判，是指导精整机组合理切除边部缺陷，对产品进行性能分级的重要前提。长期以来一直是由质检员对多达20多种变量及4大类质量成本进行综合预判。每班1/16的工作内容却需耗费一个人的工作时间，同时判定效率低且差错率高、判定差异大，完全成为一项“低性价比和烧脑”的工作。人人敬而远之只能轮着上，让质检兄弟们叫苦不迭。

作为质检首席操作，陈东对取向预判之苦感同身受。在第一部曲中食髓知味的他，以更进一步的创新变革思维，迈上了迂回曲折的攻关之路。

从人工判定到机器自动判定，陈东和他的团队向计算机逻辑设计领域发起来挑战。现实一度是残酷的，受制于专业化知识匮乏，没有可借鉴的先例，在经历了屡战屡败后只能妥协采取半人工进行判定。虽然疲惫，但陈东和他的团队没有轻言放弃。在兄弟们的鼓舞下，在团队内外人员的支撑下，他通过比对每一种变量与四大质量成本需求间的逻辑关系，一个卷一个卷去积累人工预判和自动预判结果数据，通过数十卷甚至上百卷分析摸索出一个个规则点。依稀还记得他们在程序调试改进中愁眉思索无所进展时面露的苦恼、脑洞大开灵光闪现时目光中偶得的惊喜、目不转睛凝神核对数据时眼中的疲惫、现场跟踪期待成功紧攥双手中透出的焦虑。是的，记得尤为深刻的还是大功告成时操作室内连连击掌声与那沙哑的声声欢呼。(https://www.daowen.com)

目前陈东已经和团队成员在宝信的大力支持下，开发了一套完整的取向硅钢“一键智能预判”程序，实实在在减少了工作量。经过现场生产验证，输出结果快、准、稳！就这样，“AI陈东”的第二部曲，小试牛刀。