夜以继日消灭“拦路虎”

连铸机原来的控制程序是一个“黑匣子”，由一个工艺包进行封装，编程复杂，不容易理解，成为团队的“拦路虎”。为了消灭这一“拦路虎”，邹世文求助电气设备高级主任工程师夏建超，一步步消化原程序内容、编写出接口程序，又与团队成员一道对程序的可行性和安全性进行逐项论证。经过几个月的攻坚克难，异常自动处置等控制程序终于开发成功了。经过多方确认无误后上线模拟测试，接着又花了一个多月的时间进行数据分析和测试优化。

2017年3月15日，异常自动处置等控制系统在梅钢二炼钢率先正式上线运行。原先由人工操作的设备全部实现自动化，浇钢人员成功撤离结晶器区域，远离了高温钢水的烘烤，进入凉爽的空调环境，日常工作也由操作转变为监控。梅钢也由此成为国内第一个成功实现“无人浇钢”的钢铁企业，邹世文的梦想终于圆满实现！

现在，在走上二炼钢连铸平台上，干净、整洁的连铸浇钢工位不见浇钢工人的身影，控制程序正有条不紊地指挥着设备将钢水浇铸成合格板坯。2017年夏天，南京出现了40摄氏度的连续高温，但是二连铸的员工们说，这个夏天他们过得特别舒服。

邹世文和同事们前进的脚步并没有停歇。他们将“无人浇钢”项目的经验成果总结集成为包含10个子项目的成套技术——无人化连续铸钢关键技术，获得了2019年度江苏省“职工十大科技创新成果”。在“无人浇钢”的基础上，他们继续推进机器人、连铸集控中心建设和精整区域无人化。2019年，邹世文负责的大包浇钢机器人项目投用，并创造了5天热试成功的行业纪录。梅钢二炼钢连铸区域终于消灭了除生产准备以外的人工操作，实现大包、中包、中控、切割、质检等岗位的集控管控模式，一条现代化智慧示范连铸产线基本建成。(https://www.daowen.com)

邹世文还主动将操作经验总结、提炼、固化，开展知识和技术的传承带教。他建立了“邹世文创新工作室”，带领青年技术骨干围绕现场问题组织攻关，手把手地教会他们解决问题的切入点、关键点和技巧方法，工作室创新成果数量在梅钢名列前茅。

个人感悟

工匠精神，首先是“爱岗敬业、精益求精、敢于较真”的态度，是“学习创新、追求卓越、乐于传承”的品质，更是“技能高超、沉静朴实、专业专注”的境界。