刀刃向内　深挖降本“潜力”

2018年湛江钢铁要求能源加工转换成本降低1亿元，当时从上到下普遍认为在当前工况下这是一个“遥不可及的目标”，有人提出想要实现目标，高炉煤气放散率需控制在2.5%以下，转炉煤气回收率提升至98Nm³/t，依据以往8.06%、93.8Nm³/t的最优实绩，向前跨大步，看似可能性很小。

为鼓励队伍士气，增强信心，黄磊提出：“与宝山基地对标，相信我们能做到，将刀刃向内，审视自己存在的短板和弱项，有什么困难我来协调解决。”同时，他率先将“能源加工转换成本降低1亿元”的目标纳入“党员登高计划”。

他抛弃以往观念，以数据分析找短板为切入点，带头对2.5万份能源数据逐项分析，最终锁定10个重要控制因数参数。但是，这些数据可行性还不够！为打消疑虑，尽快找准对策，他立即带队对10余家能源用户进行走访、调研，在燃气锅炉调研时，有员工反映锅炉使用的燃气量受蒸汽系统压力偏高影响较大，导致其负荷无法充分发挥，煤气用量偏少，十分可惜。黄磊秉持“一点一滴降成本”态度，立即组织攻关，探索蒸汽系统压力偏高原因，在锁定炼钢外送蒸汽阶段性冲击负荷、系统消纳能力不足等因素后，大胆地提出蒸汽系统降压运行以及增开一台海淡装置来保障燃气锅炉满烧高炉煤气的措施。在发电、炼钢调研后，又提出了发电锅炉燃气燃烧参数优化（增加混合煤气用量10万m³/h）、引入炼钢转炉煤气吹炼甘特图增加转炉煤气回收等攻关措施。(https://www.daowen.com)

黄磊以眼睛向外、刀刃向内的勇气，助推降本增效取得实效，2018年高炉煤气放损率降至2.01%，减少放损7.6亿m³；转炉煤气回收率打破历史提高至99.11Nm³/t，累计降本约1.5亿元，大幅超过“遥不可及目标”——1亿元。