10.6　捻丝

捻丝机（图版15）在英格兰的引入及其早期的迅速发展，得益于约翰·洛姆（John Lombe）和托马斯·洛姆（Thomas Lombe）的企业，这比本书讨论的这一时期还要更早些。人们一般并没有认识到，洛姆设在德比的丝织厂要比阿克赖特的第一家棉纺厂早50年以上。不过我们在这里关心的是，一旦托马斯·洛姆的专利在1732年到期，其他人就会开始采用他的工艺，并对这种机器作各种改进。这一过程相对缓慢，主要是为了保护英国新兴产业而对经捻丝的纱线征收的进口税，使得人们认为没有必要去追求更高的效率。一名权威人士指出，在1824年之前，这方面的改进很少出现，而且在这一年以前“大不列颠没有任何机械设备像捻丝业中的设备那样简陋”［2］。1826年，由于赋税减轻，新的经过改进的机器开始更普遍地安装使用。但是如果说英国的捻丝工在对机器进行更新方面行动迟缓的话，欧洲大陆的捻丝工似乎就保持在停顿状态。直到19世纪30年代，皮埃蒙特人依然在使用与洛姆在1718年仿制的机器相同的机型。在法国也是一样，在同一时期，捻丝用的机械“直到一个非常近的时期”也没有作过改进。

这方面的改进并不涉及捻丝工艺的任何根本性改动，而主要是机械结构方面的变动，例如在轮子的制作上以铸铁代替木材，原来的粗制锻铁锭子则为车制钢锭所取代。同样，锭子的金属轴承也代替了木轴肩。虽然这些改变看起来只是初步的，但它们使机器的性能产生了巨大的变化，锭子速度达到3000转/分（意大利和法国机器的运转速度只有300—800转/分），成本却几乎下降了50%。

捻丝从广义上讲包括络丝和并丝操作以及实际的捻丝或绞丝。图169所示的是一台早期的络丝机，机器中的丝绞绕在丝框（轻质旋转架）AA上，被传送到筒管BB上去。通常这类机器要比图中所示的这一台长得多。图170所示的是一台机型简单的捻丝机，这里被设置成手动操作状态。如将轴R延长并与一根类似于图169中的F轴的竖直传动轴相啮合，这台机器就可以用动力驱动。绕在前述机器上的筒管现在可以供给丝线了，而丝条的拉动是靠自由转动的锭翼b。筒管安装在锭子上，而后者是通过由滑轮F驱动的皮带a带动着旋转的。当䈅子K转动时，会将丝条从筒管内拉出再重新绕成丝绞。在这一工艺过程中，筒管的转动引起丝条加捻，绞合程度可以通过改变齿轮来调节。当框架L快速地作从一边到另一边的运动时，而且丝条导杆固定于该框架上时，丝条就以交叉的形式绕于䈅子上。这样来展开丝线就使丝条比较容易处理。这种机构由努瓦耶（Nouaille）于1770年获得了专利。他在专利说明书中声称，这种快速的丝条交叉“过去从未做到过”［5］。

图169　19世纪初的络丝机。

（AA）放丝绞的䈅子或丝框；（BB）绕丝的筒管；（D）压条，是一根上面带孔的轻木棒，丝通过上面的孔被引导到筒管上。压条是通过曲柄带动向左右运动的。

图170　19世纪初的家用捻丝机。

根据其锭子的设置，它被称作“椭圆捻丝机”；它一般有13个锭子，图中只示出了6个。筒管位于锭子（r）上。丝线通过一套被称作锭翼（b）的弯线件引导，锭翼的每一端均有一个眼孔。然后丝线又通过椭圆形框架（L）上的眼孔引导。（L）由曲柄带动作横向往复运动，丝线则进到䈅子（K）。当锭子和锭翼旋转时，引起丝条加捻，其紧密度或硬度由齿轮（h）和（i）的大小来调节——（h）和（i）是可换的。

并丝机实际上是另外一种络丝机。在这种机器上，分置于不同筒管上的2根或2根以上的单丝被传送到一只筒管上。当产品准备用作织机上的经线的经丝时[1]，这个工艺是必不可少的，而且也是同时对2根或2根以上的细丝进行捻丝或绞丝的工艺过程的开端。重要的是，应始终保持单丝有充足的补充。为了帮助达到这个目的，机器上应用了一种自停装置，一旦任何一根单丝出现问题，都可以中断络丝过程。洛姆的原型机上或许有或许没有这种装置，虽然从他的专利说明书中可以清楚地看出，他的络丝机上装有自停装置，对于这种机器，这个功能并非是必需的要求。并丝机的自停装置如图171所示，图中A是供丝筒管之一，B是通过圆盘F驱动的受丝筒管，如络丝机中所述。值得注意的是，丝条是穿过导杆e的，这根导杆可在框架f的一个孔内作上下自由滑动，而丝条的张力可以使导杆脱离与杠杆t的接触。如果丝条缺失，则导杆落下，并压住杠杆t，这样它的另一端v就进入在筒管B的凸缘上形成的棘轮的轮齿而使其停止转动。(https://www.daowen.com)

图171　19世纪初装有自停装置的并丝机。

来自筒管A的丝线先通过m和n之间的通道予以清洁。然后通至e中的钩子下面，e在f中可上下滑动。若发生断线，则e落下压住t，而t使棘爪v进入棘轮的轮齿，阻止受丝筒管（B）转动。

捻丝中绞合的固定，是通过将绞丝浸在沸水中实现的。在本卷所讨论的这段时期中，此法是用蒸汽代替的。这种方法比水浸更快更有效。