质量成本分析：管理创新解决矛盾

一般采用质量成本法对企业内部运行质量成本进行分析，目的是为了将质量控制在一个适宜的水平上，以使质量成本最低，从而取得最佳的经济效果。

图6-15　质量成本关系图

故障成本、鉴定成本、预防成本之间是有内在联系的，其联系如图6-15 所示，企业在质量管理方面的投入越多，即预防成本和鉴定成本越大，产品质量越有保障，而随着产品质量的提高，内部和外部保障成本相应减少，反之亦然。可见，预防成本、鉴定成本和产品质量水平呈相同方向变化，故障成本和产品质量水平呈反方向变化。因此，预防及鉴定成本与故障成本之和所构成的质量成本，必然会在某一特定水平上达到最小，此时所对应的质量成本即为最佳质量成本，对应的质量水平也为最合理的质量水平。

由于准确地定量描述质量水平与各种质量成本之间的关系比较困难，在实际工作中常根据经验统计结果进行产品质量成本分析，并以此为基础进行改进，如图6-16 所示。当质量成本总额中故障成本达到70%以上，而预防成本低于10%时，质量成本总额一般很高，且产品质量水平很低，因此，应着手改进质量，增加预防、鉴定方面的投入；当故障成本占到质量成本总额的50%左右，而预防成本占10%左右时，质量成本总额往往接近最佳质量成本值，这时如不采取适宜的改进措施，则应把工作重点放在控制上，努力保持这种最适宜状态；当故障成本低于质量成本总额的40%，而鉴定成本高于50%时，产品质量虽很理想，但质量成本总额过高，因此，此时应研究降低鉴定成本的措施，使质量成本总额降下来，一般可考虑原质量标准是否要求过高，能否放宽标准或减少检验量。(https://www.daowen.com)

图6-16　质量成本优化示意图

但必须强调的是，现代质量管理理论认为高质量绝不意味着高成本，追求高质量的同时，成本投入要能够比由于产品和服务的内在缺陷所造成的损失少；质量改进不仅要具有社会效益，而且要具有经济效益。

质量成本矛盾的根源在于传统的管理方式，因此，要改造传统的管理方式，把改善质量作为一个渐进的、持续努力的过程，而不是强化检验和加大技术投入的短期行为。