理论教育 如何优化线管穿线步骤?

如何优化线管穿线步骤?

更新时间:2025-09-02 理论教育 版权反馈
【摘要】:管路扫清后,可向管内吹入滑石粉,以使导线润滑利于穿线。如果管道较长、转弯较多或管径太小而造成穿线困难时,可在管内加入适量滑石粉,加以润滑从而减小摩擦。在导线穿线完毕后,应用压缩空气在一端线管口喷吹,以清除管内滑石粉。否则,管内留有的滑石粉会因受潮而结成硬块,这将增加以后更换导线时的困难。

穿线就是将绝缘导线由配电箱穿到用电设备或由一个接线盒穿到另一个接线盒,穿线工作一般在土建地坪和粉刷工程结束后进行,线管穿线工艺流程如图6-26所示。

1.清扫线管

土建施工中,管内难免进入尘埃和污水。为避免损伤导线和顺利穿线,在穿线前最好用压缩空气吹除管路中的灰尘和积水;或在引线钢丝上绑以擦布,来回拉动数次,将管内灰尘和水份擦净。管路扫清后,可向管内吹入滑石粉,以使导线润滑利于穿线。

2.放线

对整圈绝缘导线,应抽取处于内圈的一个线头。切不可抽取处于外圈的一个线头,否则会使整圈导线混乱,且会使导线形成小圈扭结。

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图6-26 线管穿线工艺流程

3.穿带线

必须在穿线前再次检查管口是否有飞边,以免穿线时割伤导线,然后向管内穿入ϕ1.2~ϕ1.6mm的引线钢丝,用它将导线拉入管内。如果管径较大,转弯较小,可将引线钢丝从管口一端直接穿入。为了避免壁上凹凸部分挂住钢丝,要求将钢丝头部做成如图6-27a所示的弯钩。如果管道较长,转弯较多或管径较小,一根钢丝无法直接穿过时,可用两根钢丝分别从两端管口穿入;但应将引线钢丝头部弯成钩状(见图6-27b),使两根钢丝穿入管子后能互相钩住(见图6-27c);然后将要留在管内的钢丝一端拉出管口,使管内保留一根完整的钢丝;两头伸出管外,并绕成一个大圈,使其不得缩入管内,以备穿线之用。

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图6-27 线管穿引线的钢丝

a)钢丝弯钩(一) b)钢丝弯钩(二) c)两根钢丝互相钩住

4.扎线接头

按每一安装段管长(即两接线盒间长度)加上两端连接所需的线头余量(若是铝质导线两端应加放防断余量)的总长度截取导线,并削去两端的绝缘层,同时在两端头标出是同一根导线的记号。记号可用钢丝钳钳口轻切刀痕标出。如管内穿有四根同规格同色导线,可把三根导线分别用一道、两道和三道刀痕标出,另一根不标,这样可避免在接线时接错相序,并将这些需要穿入同一根线管的所有导线线头按如图6-28所示方法与引线钢丝结牢。

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图6-28 导线与引线钢丝的连接方法

5.穿线

穿线前应在管口先套上橡胶或塑料护圈;穿入硬塑料管之前,应先检查管口是否留有飞边,以免穿线时在管口内侧割伤导线绝缘层。

穿线时,需要两人在管子两端配合穿线入管,一人在管口的一端慢慢抽拉引线钢丝,另一人慢慢将线束送入管内。如果管道较长、转弯较多或管径太小而造成穿线困难时,可在管内加入适量滑石粉,加以润滑从而减小摩擦。在导线穿线完毕后,应用压缩空气在一端线管口喷吹,以清除管内滑石粉。否则,管内留有的滑石粉会因受潮而结成硬块,这将增加以后更换导线时的困难。穿线时,切不可用油脂或石墨粉等作为润滑物质,因为油脂会损坏导线的绝缘层(特别是对橡胶绝缘),又因为石墨粉是导电粉末,易于粘附杂导线绝缘层表面,一旦导线绝缘层略有微小缝隙,便会渗入芯线,造成短路事故

穿线技术要求如下:

1)穿管导线的绝缘强度应不低于500V,导线最小截面积规定为:铜芯线1mm2,铝芯线2.5mm2

2)穿管时同一管内的导线必须同时穿入。(https://www.daowen.com)

3)线管内导线不准有接头,必须连接时,应加装接线盒;也不准穿入绝缘破损后经过包缠恢复绝缘的导线。

4)穿线时应尽可能将同一回路的导线穿入同一管内,但管内导线一般不得超过10根,不同电压或不同电能表的导线一般不得穿在同一根线管内。

5)除直流回路导线和接地线外,不得在钢管内穿单根导线。

6)管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管子截面积的40%。

7)穿于垂直管路中的导线每超过下列长度时,应在管口处或接线盒中将导线固定,以防下坠。

①导线截面积50mm2及以下为30m。

②导线截面积70~95mm2为20m。

③导线截面积120~240mm2为18m。

8)导线穿入钢管后,在导线的出口处,应装护线套保护导线;在不进入箱、盒内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理。

9)互为备用的线路(如工作照明电路与应急照明电路)导线不得装在同一根管子内,否则,将失去备用的意义。在每一个接线盒内的每一个备用线头,必须都用绝缘带包缠,线芯不可外露,并置于盒内妥贴的空处。

10)交流电同一回路的导线应穿在一根钢管中,以消除涡流效应。

6.管口处理

1)用黄绿红三种塑料带或塑料管将管口的导线包扎或套入,包扎时要紧密整洁,包扎和套入的深度要进入管口150mm左右。通常将导线先拉出150mm,包扎或套入后再拉进去,主要是加强管口部分的绝缘。端头应预留50mm,以便和设备连接。包扎的方法是每一圈要压住前一圈宽度的1/2,最后收尾时应用同色塑料胶带包好,也可用热粘法粘住(即用烧红的锯条将尾端烫熔,然后用力压住即可)。使用塑料线时可不包扎,直接按下面的操作进行处理。

2)在套有螺纹的管口,先将防水弯头底座穿入导线,并拧紧(方向应朝向电动机或设备);再把护线塞套入导线,推在管口的底座处;最后把盖装上,用螺钉固定好,如图6-29所示。在喇叭口的管口,先用纱丝或牛皮纸将管口堵死,将包好绝缘带的导线一并放在管口的正中,然后用塑料带从管口下部20mm处开始向上缠绕包扎,使管口形成一个蒜疙瘩形状。一般应至少从下到上,从上到下包扎四次,包扎必须严密,防止水滴滴入,如图6-30所示。

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图6-29 防水弯头安装示意图

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图6-30 喇叭口的包扎方法

1—填塞物 2—塑料包扎带 3—接地螺栓

3)照明线路一般直接进入接线盒,可不必处理,凡不直接进入接线盒的管口应按上面的操作进行处理。

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