（1）焊接前应根据导叶的焊接工作量制作导叶叶型检查样板，以便用来检查焊后的导叶叶形变形情况及加工余量是否满足。

（2）焊前应将焊接处的表面清理干净，露出金属光泽。

（3）焊条为奥102或堆277。焊条应在150℃温度下保温8h烘干，随用随取。

（4）选用直流反接电源来保证电弧稳定燃烧。施焊时应用小电流、短弧焊、高焊速、窄焊道，尽量减少焊接截面积，一次焊成的焊缝宽度不宜超过焊条直径的3倍。焊条不作横向摆动，以防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。

（5）多层焊时，每焊完一层焊缝后，应彻底清除焊渣，锤击焊肉。即每次熄弧后，趁焊缝呈暗红色时，用平头圆锥尖冲或小尖锤，迅速地、稍用力地锤击焊缝，直到整个焊层上布满塑性变形的麻坑为止。第二层焊接时，焊接温度应控制在60℃左右，防止变形。与腐蚀介质接触的焊缝应在最后焊接。

（6）焊接时为控制焊后变形，应对焊接顺序作严格控制。对导叶叶形的整个过程表面的堆焊，先沿导叶的径向焊接，两面对称施焊，如图8-6所示；即首先焊①、①′，其次焊②、②′，均匀分布2～4道。其目的是对焊接第③时，由于第③处的焊接量大，相应焊后变形增大。故先在①、①′、②、②′处分别预先施加一焊接应力，以抑制第③处的焊后变形。(www.daowen.com)

图8-6　导叶叶形焊接顺序

总之，控制焊后变形的原则是对称翻面交替进行，每一次焊接数量不宜大，在长为50mm、宽为20mm范围内。每焊一次应用相应样板或配钢直尺检查变形的情况，采取相应的反变形措施，确保焊后变形最小。

（7）焊接过程中可对焊接处采取强制冷却措施，例如水冷、风冷等，以缩短焊接区在450～850℃温度区间的停止时间。

（8）导叶材料为ZG35铸钢在补焊后，有条件应进行局部消除应力处理。