创建钣金件二的步骤详解

零件模型及模型树如图8.11.32所示。

图8.11.32 零件模型及模型树

Stage1.创建模具

零件模型及模型树如图8.11.33所示。

图8.11.33 零件模型及模型树

Step1.新建一个零件模型，命名为WATCHBAND_DIE_01，选用零件模板。

Step2.创建图8.11.34所示的拉伸特征1。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮；选取FRONT基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.35所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值2.0；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step3.创建图8.11.36所示的草图1。在操控板中单击“草绘”按钮；选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为，单击按钮，绘制图8.11.36所示的草图1。

图8.11.34 拉伸特征1

图8.11.35 截面草图

图8.11.36 草图1

Step4.创建图8.11.37所示的扫描特征1。单击功能选项卡区域中的按钮；在“扫描”操控板中确认“实体”按钮和“恒定轨迹”按钮被按下，在图形区中选取图8.11.36所示的扫描轨迹曲线；在该操控板中单击“创建或编辑扫描截面”按钮，系统自动进入草绘环境，绘制并标注扫描截面的草图，如图8.11.38所示，完成截面的绘制和标注后，单击“确定”按钮；单击该操控板中的按钮，完成扫描特征1的创建。

图8.11.37 扫描特征1

图8.11.38 截面草图

Step5.创建图8.11.39b所示的倒圆角特征1。选取图8.11.39a所示的边链为倒圆角的边线，输入倒圆角半径值1.2。

图8.11.39 倒圆角特征1

Step6.保存零件模型文件。

Stage2.创建主体零件模型

Step1.新建一个钣金零件模型，命名为WATCHBAND_02，选用零件模板。

Step2.创建图8.11.40所示的拉伸特征1。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮；选取FRONT基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.41所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值17.0，在后文本框中输入厚度值0.2；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step3.创建图8.11.42所示的成形特征──模板标识。单击功能选项卡区域下的按钮，在系统弹出的“凸模”操控板中单击“打开”按钮，选择WATCHBAND_DIE_01.PRT文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”界面，在“放置”界面中将元件进行约束（图8.11.43）；单击“凸模”操控板中的按钮，完成成形特征──模板标识的创建。

图8.11.40 拉伸特征1

图8.11.41 截面草图图 8.11.42模板标识

图8.11.43 定义成形模具的放置(https://www.daowen.com)

Step4.创建图8.11.44所示的镜像特征1。选取Step3所创建的成形特征为镜像源；单击功能选项卡区域中的按钮；选择FRONT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图8.11.44 镜像特征1

Step5.创建图8.11.45所示的“移除材料”拉伸特征2。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.11.45所示的钣金表面为草绘平面，选取FRONT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.46所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为，确认去材料后的结果如图8.11.45所示；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征2的创建。

图8.11.45 拉伸特征2

图8.11.46 截面草图

Step6.创建图8.11.47所示的镜像特征2。选取Step5所创建的“移除材料”拉伸特征2；单击功能选项卡区域中的按钮；选择FRONT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征2的创建。

图8.11.47 镜像特征2

Step7.创建图8.11.48所示的折弯特征1。单击功能选项卡区域下的按钮；在“折弯”操控板中单击按钮和按钮（使其处于被按下的状态）；单击按钮，选取图8.11.49所示的模型表面为草绘平面，单击“折弯线”界面中的按钮，选取FRONT基准平面为参考平面；绘制图8.11.49所示的折弯线；单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表中选择选项；在后的文本框中输入折弯半径值0.75，折弯半径所在侧为；折弯方向如图8.11.50所示；单击“折弯”操控板中的按钮，完成折弯特征1的创建。

图8.11.48 折弯特征1

图8.11.49 折弯线

图8.11.50 折弯方向

Step8.创建图8.11.51所示的折弯特征2。单击功能选项卡区域下的按钮；在“折弯”操控板中单击按钮和按钮（使其处于被按下的状态）；单击按钮，选取图8.11.52所示的模型表面为草绘平面，单击“折弯线”界面中的按钮，选取FRONT基准平面为参考平面；绘制图8.11.52所示的折弯线；单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为；折弯方向如图8.11.52所示；单击该操控板中的按钮，完成折弯特征2的创建。

图8.11.51 折弯特征2

图8.11.52 折弯线

Step9.创建图8.11.53所示的折弯特征3。单击功能选项卡区域下的按钮；在操控板中单击按钮和按钮（使其处于被按下的状态）；单击按钮，选取图8.11.54所示的模型表面为草绘平面，然后单击“折弯线”界面中的按钮，进入草绘环境，绘制图8.11.54所示的折弯线；单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表中选择选项，在“折弯”操控板的后的文本框中输入折弯角度值10.0，在后的文本框中输入折弯半径值180.0，折弯半径所在侧为；折弯方向如图8.11.53所示；单击“折弯”操控板中的按钮，完成折弯特征3的创建。

图8.11.53 折弯特征3

图8.11.54 折弯线

Step10.创建图8.11.55所示的“移除材料”拉伸特征3。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.11.55所示的钣金表面为草绘平面，选取FRONT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.56所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为，确认去材料后的结果如图8.11.56所示；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征3的创建。

图8.11.55 拉伸特征3

图8.11.56 截面草图

Step11.保存零件模型文件。