如何创建钣金件：步骤详解

零件模型及模型树如图8.11.2所示。

图8.11.2 零件模型及模型树

Step1.新建一个零件模型，命名为WATCHBAND_01，选用零件模板。

Step2.创建图8.11.3所示的拉伸特征1。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮，确认按钮被按下；选取FRONT基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.4所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值18.0，在后文本框中输入厚度值1.5；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征1的创建。

图8.11.3 拉伸特征1

图8.11.4 截面草图

Step3.创建图8.11.5所示的“移除材料”拉伸特征2。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮；选取图8.11.5所示的模型表面为草绘平面，选取FRONT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.6所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值0.2，单击按钮，并按下其后的“移除材料”按钮；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征2的创建。

图8.11.5 拉伸特征2

图8.11.6 截面草图

Step4.创建图8.11.7所示的“移除材料”拉伸特征3。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮；选取图8.11.7所示的模型表面为草绘平面，选取FRONT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.8所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值0.5，单击按钮，并按下其后的“移除材料”按钮；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征3的创建。

图8.11.7 拉伸特征3

图8.11.8 截面草图

Step5.创建图8.11.9所示的拔模特征1。单击功能选项卡区域中的按钮；在“拔模”操控板中单击按钮，激活文本框，选取图8.11.10所示的模型表面为要拔模的曲面；激活文本框，选取图8.11.10所示的模型表面为拔模枢轴平面；拔模方向如图8.11.9所示，在拔模角度文本框中输入拔模角度值-5.0；在“拔模”操控板中单击按钮，完成拔模特征1的创建。

图8.11.9 拔模特征1

图8.11.10 选取要拔模的曲面和拔模枢轴平面

Step6.创建图8.11.11所示的拔模特征2。单击功能选项卡区域中的按钮；在“拔模”操控板中单击按钮，激活文本框，选取图8.11.12所示的模型表面为要拔模的曲面；激活文本框，选取图8.11.12所示的模型表面为拔模枢轴平面；拔模方向如图8.11.11所示，在后的文本框中输入拔模角度值-5.0；在操控板中单击按钮，完成拔模特征2的创建。

图8.11.11 拔模特征2

图8.11.12 选取要拔模的曲面和拔模枢轴平面

Step7.创建图8.11.13b所示的倒圆角特征1。单击功能选项卡区域中的按钮，选取图8.11.13a所示的3条边线为倒圆角的边线，输入倒圆角半径值0.2。

图8.11.13 倒圆角特征1

Step8.创建图8.11.14b所示的倒圆角特征2。选取图8.11.14a所示的边线为倒圆角的边线，输入倒圆角半径值0.2。

图8.11.14 倒圆角特征2

Step9.创建图8.11.15b所示的倒圆角特征3。选取图8.11.15a所示的5条边线为倒圆角的边线，输入倒圆角半径值0.2。

图8.11.15 倒圆角特征3

Step10.创建图8.11.16b所示的倒圆角特征4。选取图8.11.16a所示的两条边线为倒圆角的边线，输入倒圆角半径值0.4。

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图8.11.16 倒圆角特征4

Step11.创建图8.11.17b所示实体零件转换成钣金特征。单击功能选项卡区域中的按钮；在系统弹出的“第一壁”操控板中单击按钮；在系统的提示下，按住Ctrl键，选取图8.11.17a所示的四个模型表面为壳体的移除面；输入钣金壁厚度值0.2，并按Enter键；单击按钮，完成转换钣金特征的创建。

图8.11.17 转换钣金特征

Step12.创建图8.11.18所示的附加钣金壁平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.11.19所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0，确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为，单击按钮，在系统弹出的界面中输入数值0、1.5、0，如图8.11.20所示；单击按钮，选中复选框和单选项；在“平整”操控板中单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表中选择选项；在“平整”操控板中单击按钮，完成平整特征1的创建。

图8.11.18 平整特征1

图8.11.19 定义附着边

图8.11.20 “形状”界面

Step13.创建图8.11.21所示的“移除材料”拉伸特征4。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.11.21所示的钣金表面为草绘平面，选取TOP基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.22所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为，确认去材料后的结果如图8.11.21所示；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征4的创建。

图8.11.21 拉伸特征4

图8.11.22 截面草图

Step14.创建图8.11.23所示的折弯特征1。单击功能选项卡区域下的按钮；在“折弯”操控板中单击按钮和按钮（使其处于被按下的状态）；单击按钮，选取图8.11.23所示的模型表面为草绘平面，单击“折弯线”界面中的按钮，选取FRONT基准平面为参考平面；绘制图8.11.24所示的折弯线；单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表中选择选项，在“折弯”操控板的后的文本框中输入折弯角度值90.0，在后的文本框中输入折弯半径值0.1，折弯半径所在侧为；折弯方向和固定侧方向如图8.11.25所示；单击“折弯”操控板中的按钮，完成折弯特征1的创建。

图8.11.23 折弯特征1

图8.11.24 折弯线

Step15.创建图8.11.26所示的“移除材料”拉伸特征5。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.11.26所示的钣金表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.27所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为，确认去材料后的结果如图8.11.26所示；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征5的创建。

图8.11.25 定义折弯方向和固定侧

图8.11.26 拉伸特征5

图8.11.27 截面草图

Step16.创建图8.11.28所示的“移除材料”拉伸特征6。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.11.28所示的钣金表面为草绘平面，选择RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.29所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为，确认去材料后的结果如图8.11.28所示；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征6的创建。

图8.11.28 拉伸特征6

图8.11.29 截面草图

Step17.创建图8.11.30所示的阵列特征1。在模型树中，单击Step16所创建的拉伸特征6，右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；在“阵列”操控板中单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表中选择选项；在“阵列”操控板中选取以方式来控制阵列；在绘图区中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；选取图8.11.30a所示的表平面为草绘平面，接受系统默认的参考平面和方向，单击按钮，绘制图8.11.31所示的草绘图作为阵列参考；输入阵列成员中心之间的距离值3.8；在“阵列”操控板中单击按钮，完成阵列特征1的创建。

图8.11.30 阵列特征1

图8.11.31 阵列参考曲线

Step18.保存零件模型文件。