由于聚醚醚酮具有以上优异的综合性能，可以代替金属、陶瓷等传统材料，在一些航空、航天、汽车、通信、机械制造、石油化工、交通运输等特殊的领域得到了成功的应用。因此，以不同应用为背景的聚芳醚酮类高分子的合成以及结构、形态、性能等成为了高分子领域的研究热点。

(1)由于聚醚醚酮耐水解、耐腐蚀和阻燃性好，可以加工成各种精密的飞机零部件以及火箭发动机的许多零部件。

(2)由于其具有较好的耐摩擦性能，因此可以替代一些金属或者合金用于制造汽车发动机的内罩，汽车轴承、刹车片以及密封件等。

(3)工业上多由于聚醚醚酮良好的机械性能、耐磨损、耐高温和耐高压，将其用于制造各种密封件、压缩机阀门和活塞环等。

(4)医疗上，由于其耐水解和抗蠕变，多用来制造高温消毒的各种医疗器械。另外，由于其无毒、耐腐蚀和质轻的特点，是比较接近人体骨骼的材料，因此也可采用聚醚醚酮取代金属制造人体骨骼。

(5)由于其具有良好的绝缘性，是理想的点绝缘材料，可以在高温和高湿的环境下使用，特别是在半导体工业中得到了广泛的应用。

(6)在石油勘探和开采工业中，聚醚醚酮可用于特殊几何尺寸的机械探头。(www.daowen.com)

综上所述，聚醚醚酮可满足各个领域的综合性能和多样化的需求。目前，对聚醚醚酮的研究多集中在聚醚醚酮及其复合材料的改性方面。

聚合物改性的方法主要分两类:化学改性和物理改性。化学改性方法包括共聚、交联、接枝，或者是将三种方法联用，通过这种方法改性的聚合物可以实现材料在力、热、光、电、声学、耐腐蚀和阻燃等性能的提高。物理方法多采用共混，即在高分子聚合物中加入有机物质或者无机物质，或者是不同种类的高分子聚合物，通过共混可以提高聚合物的力学性能、加工性能，扩大材料的使用领域。

非晶态是物质内部结构中，原子的长程无序的一种排列状态。非晶态材料作为亚稳相，结构复杂，因而使非晶材料具有一些特殊的物理性能和潜在的应用前景。目前制备非晶材料的方法很多，大致可以分为液相冷凝法、压致非晶法和高压淬火法。但是由于这些制备技术都是通过改变温度而获得过冷度形成非晶，非晶材料的尺寸受到材料热传导率的限制。因此，非晶材料的临界尺寸已经成为限制其应用的瓶颈问题。

快速增压法制备非晶材料的基本原理是:大多数物质的熔点是随压强的升高而升高，通过对这些材料的熔体快速增压，也可以使物体快速固化，在高压下得到足够的过冷度而形成非晶。在这种过程中，温度改变不大，且样品表面和内部没有温度差。因此在原理上，样品的尺寸不受材料热传导率的限制，有可能超过传统方法得到的样品的临界尺寸。

聚醚醚酮是一种典型的晶体和非晶共存的半晶态高分子材料，因其具有优异的机械性能和化学稳定性而受到广泛关注。目前研究多集中在聚醚醚酮及其复合材料的改性方面，关于非晶聚醚醚酮的研究相对较少。最近，有关研究表明聚醚醚酮及其复合材料的非晶涂层具有优异的摩擦和磨损性能。由于聚醚醚酮的热传导率比较低，所以临界尺寸很小，目前通过等离子喷涂、火焰喷涂等技术得到聚醚醚酮涂层的尺寸均小于1 mm，而关于大块的非晶聚醚醚酮的研究尚未见报道。