2.3.1 沟槽开挖
沟槽开挖必须按照施工图设计及相关要求进行，常见的沟槽断面形式：有直槽、梯形槽、混合槽等。当有两条或多设时，还需采用联合槽。
选择沟槽断面通常要根据：土的种类、地下水情况、现场条件及施工方法并按照设计规定的基础、断面尺寸、长度和埋置深度等进行。正确选定沟槽的开挖断面，可为后续施工过程创造良好条件，保证工程质量和施工安全，以及减少开挖土石方量。沟槽开挖深度按设计纵断面图确定。
当采用梯形槽时，其边坡的选定，应按土的类别的规定。不设支撑的直槽边坡一般采用10.05∶。沟槽断面选定后，当须满足后续施工过程的要求时，可将沟槽断面进行调整，再根据地面平坦程度和计算精度的要求，选择两相邻断面的间距。
（1）管沟、基坑（槽）的爆破开挖。
（2）管沟、基坑（槽）的爆破开挖爆破开挖管沟、坑、槽时，炮眼深度不得超过沟（槽、坑）宽度的0.5倍。如需超过时，则应采用分层爆破。
（3）基坑爆破开挖一般分两次进行，第一次用斜孔爆破增加临空面，然后用垂直孔爆破成所需形状沟槽爆破开挖为满足沟槽宽度和堆土地点的要求，爆破可分为单列纵药包，多列纵药包等。多列纵药包爆破时，需分两次进行，先爆破靠边部分，后爆破中间部分。一侧堆土也需分二次进行，第二次爆破在第一次爆破所抛起的土刚回落到地面时进行开挖渠道爆破：炮眼宜采用沟槽式布置。先沿渠道中心爆破成沟槽，创造出临空面再沿沟槽布置斜孔进行爆破，或用两个标准抛掷药包，其间距a=W使爆破后形成一条整齐的沟槽。当渠道底宽还需加大时，可再沿沟槽布置斜孔进行爆破。
（4）在同时需要起爆多个炮眼时，应采用电力起爆或传爆线起爆方法。
1.沟槽支撑
支撑是防止沟槽土壁坍塌的一种临时性挡土结构，由木材或钢材做成。支撑的荷载就是原土和地面荷载所产生的侧土压力。沟槽支撑与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法、地面荷载等因素确定。一般情况下，沟槽土质较差、深度数大面又挖成直槽时，或高地下水位砂牲土质并采用表面排水措施时，均应支设支撑。支设支撑可以减少挖方量和施工占地面积，减少用地。但支撑增加材料消耗，有时影响后续工序的操作。
支撑结构应满足下列要求：
（1）牢固可靠，进行强度和稳定佳计算和校核。支撑材料要求质地和尺寸合格，保证施工安全。
（2）在保证安全的前提下，节约用料，宜采用工具式钢支撑。
（3）便于支设和拆除及后续工序的操作。
为了做到上述要求，支撑材料的选用、支设和使用过程，应严格遵守施工操作规程，沟槽开挖完成后，通知设计单位，监理单位，业主单位共同验槽。验槽合格后方能进行下步施工。
2.模板制安
沟槽开挖完成后，经过设计单位，监理单位，业主单位，监督单位共同验收后方能进行模板制安工作：
（1）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性。
（2）具有足够的强度、刚度和稳定佳。能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造应力求简单，装拆方便，能多次周转使用，便于钢筋安装和绑扎、混凝土烧筑和养护等后续工艺的操作。
（4）模板接缝应严密不宜漏浆。
模板依其形式不同，可分为整体式模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等，按照材料不同，可分为木模板、钢模板、钢木组合模板、竹木模板、塑料模板、玻璃钢模板等。
其中，木模板的应用较为普遍。但它的缺点是木料消耗大、周转次数少、成本高。目前国内已大量推广组合式定型钢模板及钢木模板。
3.拉模
传统的模板制作安装，这里就不详细介绍，根据截排水沟实际情况，介绍一下拉模这种施工工艺。
截排水沟截面较大的工程施工，如果反复制作安装模板，成本提高，工期加长，可在沟槽内利用拉模进行混凝土浇筑。拉模分为内模和外模两模两部分。
内模是根据截排水沟截面，一次浇筑长度和施工方法等因素；采用钢模和型钢连接而成。一般内模由三块拼扳组成，各拼板间由花篮螺栓固定，脱模时将花篮螺栓收缩后，使板面与浇筑的混凝土脱离。
外模为一列车式桁架，浇筑混凝土时，在操作中台上从外模上部的缺口将其灌入。浇筑时可以采用附入式及插入式振动器。
当混凝土达到一定强度后，将已经松动的内模，由卷扬机拉到另一段浇筑。在钢架架设完成后，将外模移动到下一段继续浇筑。
为了减少模板与混凝土构件之间的黏结，方便拆模降低模板的损耗，在模板内表面应涂刷隔离剂。常用的隔离剂有：肥皂下脚科，纸筋灰膏，黏土石灰膏，废机油，滑石粉等。
4.模板的拆除
及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。
不承重的侧模，只要能保证混凝土表面及棱角不致因拆模而损坏时，即可拆除。对于承重模板，应在混凝土达到设计强度的一定比例以后，方能拆除。这一期限决定构件受力情况、气温、水泥品种及振捣方法等因素。
拆模板时不要用力过猛过急，拆模程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。拆除跨度较大时，应先从跨中开始，分别拆向两端。定型模板、特别是组合钢模板，要加强保护后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂袖。按规格分类堆放后再用。倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。
5.模板支设的质量要求
（1）模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。
（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定住，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如果发现变形、松动要及时修整加固。
（4）现浇整体式结构模板安装的允许偏差值必须按照设计和国家规范执行。
（5）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确
（6）组合钢模板在浇灌混凝土前，还应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；斜撑、支柱的数量和着力点；钢楞、对拉螺栓及支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸；数量、位置及固定情况；模板结构的整体稳定性。