2.2.5 爆破施工
在地质灾害治理工程中，常用到的爆破方法有炮眼爆破、药壶爆破、深孔爆破、小洞室爆破、二次爆破、定向爆破及微差爆破等方法。选择爆破方法，应根据工程性质和要求、地质条件、工程量大小及施工机具等确定。在清方减载工程中，通常为小面积爆破，一般多采用炮眼爆破法施工。
1.炮眼爆破法
炮眼爆破法是在岩石内钻凿直径25～46 mm、深度1～5 m的炮眼，然后装入长药包进行爆破。具有操作简便、炸药消耗量较少，岩石破碎均匀，飞石距离近，不易损坏附近建筑物等优点。广泛用于各种地形或场地狭窄的工作面上作业，如岩层厚度不大的清方工程，冻土松动及大块岩石的二次爆破等。
（1）炮眼的布置。
布置炮眼位置时，应尽量利用临空面较大、较多的地形，或有计划地改造地形，使前一次爆破为后次爆破创造更多的临空面，以利提高爆破效果。炮眼方向应避免与临空面垂直，否则，会因炮眼轴线与最小抵抗线的方向一致，易造成“冲天炮”；炮眼方向应尽量与临空面平行，或与水平临空面成45°，与垂直临空面成30°。炮眼布置应避免穿过岩石裂隙，孔底与裂隙应保持20～30 cm距离以避免爆炸时发生漏气现象，影响爆破效果。
（2）炮眼深度L与最小抵抗线W的确定。炮眼深度视岩石硬度、梯段高度和抵抗线而定。
在坚硬岩石中L=（1.10～1.15）H
式中 Η——岩石梯段高度。
在中硬岩石中L=H
在松软岩石中L=（0.85～0.95）H
最小抵抗线W，也是随岩石硬度和梯段高度而定，一般取为
W=(0.6～0.8)H
炮眼间距的确定。炮眼布置一般为梅花形。炮眼间距α是依岩石特性、爆炸要求、炸药种类和起爆方法等确定。
对于火花起爆α=（1.4～2.0）W
对于电力起爆α=（0.8～2.0）W
炮眼的行距，可采用第一行炮眼的计算最小抵抗线W，若第一行各炮眼的W不相同时则取其平均值。炮眼爆破时，行距b计算一般采用下式计算。
采用抛掷爆破时 Q=qabL
采用松动爆破时 Q=0.33qabL
式中 α——炮眼间距；
b——行距；
L——炮眼深度。
在实际工作中，通常炮眼较多，一般不采用公式计算，而是根据炮眼深度和岩石情况，结合经验，装药量一般控制在炮眼深度的1/3～1/2左右。
（3）钻眼、装药及堵塞方法。
钻眼：钻眼可有人工和机械两种方法。
人工钻眼，仅当炮眼深度在3 m以内，炮眼数量不大或受施工场地条件限制的情况下采用。钻眼工具为钢钎，有冲钎法和锤击法，前者适用于松软岩石，后者可用于中等硬度以下的岩石。由于岩石的力学性能，其抗切与抗拉强度远比抗压强度低，因此，无论采用冲钎法或锤击法，在钻眼过程中都应不断使钢钎转动冲击，以利提高钻眼效率。
机械钻眼，常用电动凿岩机或风动凿岩机。
电动凿岩机使用较轻便，冲击频率为200～2 200次/min冲击功4.5 kg·m，钻眼深度4 m。但电钻易磨损，可用于松软岩土钻眼。
风动凿岩机，在工程中常采用手持式O1-30型、气腿式YT-25型及YT-23型风动凿岩机，操作简便。钻眼深度4～5 m，冲击频率1 700～2 100次/min，耗气量2.4～3.6 m³/min，使用气压0.5 MPa。适用于大量浅眼爆破和任何硬度的岩石凿眼。
装药和堵塞。钻眼后，在装药前应将炮眼内石粉、碎屑和泥浆除净。为防止炸药受潮，可在炮眼底部放置油纸或使用经过防潮处理的炸药。炮眼中可装药粉或药卷，应分几次装入，并用木棍轻轻压紧。起爆药卷（雷管）应置于装药全长的1/3～1/2处，应注意不能撞击或挤压，以防触及雷管而发生爆炸事故。
装药后，炮眼的堵塞一般均可就地取材，使用砂、黏土等易于充填密实、不漏气的材料，其配合比最好为1份黏土和2份或3份砂混合而成。堵塞应轻轻捣实保证长度，并须注意保护起爆导火线或雷管脚线。对于水平或斜炮眼可用黏土做成比炮孔略小、长100～150 mm的圆柱土条，土料要有塑性但不过湿，分节填塞。堵塞完毕，应对爆破网路做最后检查，并按爆破安全操作的有关规定进行爆破。
（4）爆破注意事项。
水压控制爆破的药包应有防水措施，宜用瓶装密封，以防受潮失效；当拟爆结构有孔洞时，应预先堵塞或用钢板补焊封闭，以提高爆破效果；位于地上的容器结构，应在四周设排水设施，以便爆破后水的排除；应在爆破壁面上覆盖轻型覆盖物（如荆笆、草席），以缓冲碎块抛速，但不宜用挡板等较重物体覆盖，防止爆炸时将挡板冲垮，冲向邻近建筑物造成损害。
2.爆破安全措施
爆破施工，应严格贯彻执行爆破安全规程和有关安全规定。切实做好爆破作业各项施工工序的操作检查处理，力求做到安全施工。
（1）爆破器材储存和运送的安全措施。
爆破器材仓库必须干燥、通风、温度保持在18～30 t之间，其周围5 m范围内，须清除一切树木和干草。仓库内须有消防设备。仓库必须离开工厂和住宅区800 m以上。炸药和雷管须分开存放，不同性质的炸药也不要放在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独储存。仓库要有专人保卫，严防发生事故。
雷管和炸药必须分开运送，搬运人员须彼此相距10 m以上，严禁把雷管放在口袋内，中途不得在非规定的地点休息或逗留。如为汽车运输时，相距不小于50 m。中途停车地点须离开民房、桥梁、铁路200 m以上。
（2）爆破施工的安全措施。
①装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮眼，严禁冲捣和使用金属棒；堵塞炮泥时，切不可击动雷管。
②炮眼深度超过4 m时，须用两个雷管起爆；如深度超过10 m，则不得用火花起爆。
③在闪电鸣雷时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，应迅速将雷管的脚线和电线的主线两端连成短路。此时，所有工作人员应即离开装药地点，隐蔽于安全区。
④放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。裸露药包、深眼法、洞室法的安全距离不小于400 m；炮眼法、药壶法不小于200 m。
3.爆破作业的安全距离
爆破前，应结合工程和施工现场的具体条件确定爆破作业的安全距离，避免因爆破飞石、爆破地震、冲击波以及爆破毒气对人身、生产设备及建筑物、构筑物的危害。
（1）爆破飞石的安全距离，可按下式计算：
R=20Kn2W
式中 R——飞石安全距离（m）；
K——与岩石性质、地形有关的系数，一般取1.0～1.5；
n——最大一个药包的爆破作用指数；
W——最大一个药包的最小抵抗线（m）。
为保证绝对安全，一般按上式计算结果再乘以系数3～4；同时参照现行爆破安全规程加以确定。
（2）爆破震动对建筑物影响的安全距离，可按下式计算：
式中 RC——爆破地点至建筑物的安全距离（m）；
KC——根据场地土壤而定的系数；
α——依爆破作用指数而定的系数；
Q——爆破装药量（kg）。
表2.4 场地土壤系数
表2.5 爆破作用指数
（3）空气冲击波的安全距离，可按下式计算：
式中 Rk——空气冲击波的安全距离（m）；
KB——与装药条件和破坏程度有关的系数；
Q——爆破装药总量（kg）。
在计算空气冲击波对人身危害的安全距离时，KB采用15，一般最少用5～10。
（4）爆破毒气的安全距离，按下式计算：
式中 RE——爆破毒气的安全距离（m）；
KE——系数，平均值取160；
Q——爆破装药总量（t）。
对于下码向的安全距离应增加一倍。
4.瞎炮处理措施
（1）如果炮眼外的电线、导火线或传爆线经检查完好，可以重新起爆。
（2）可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入雷管或起爆药卷重新起爆。绝对禁止拉动导火线或雷管脚线，以及掏动炸药内的雷管。
（3）如系硝铵炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮眼内灌水，使炸药溶解，或用压力水冲洗，重新装药爆破。
（4）距炮眼近旁600 mm处打一平行于原炮眼的炮眼，装药爆破。如果不知道原炮眼的位置，或附近可能有其他瞎炮时，此法不得采用。
采用哪种方法处理瞎炮，需根据实际情况决定。