其他成型不良现象

（1）塑化中发生噪声 原因在于：螺杆旋转阻力大，易在压缩段和其前部发生噪声。

成型材料的改进：改用流动性好的材料，改用润滑性好的材料。

成型条件的改进：降低螺杆背压；降低螺杆转速；提高螺杆压缩段的温度。

（2）主流道容易残留物料 原因在于：主流道表面粗糙度太高；机筒上喷嘴和模具配合不良。

成型材料的改进：选用强度高的材料。

成型条件的改进：延长冷却时间；提高模具温度。

模具结构的改进：改用主流道前端直径大于机筒喷嘴直径的模具；降低主流道表面粗糙度；调整喷嘴R角；在主推出杆上加Z形斜口。

（3）制件和推杆或滑块粘在一起 原因在于：材料流进推杆或滑块间隙中固化。

成型材料的改进：选用流动性差的材料。

成型条件的改进：降低注射压力；降低注射速度；降低保压压力。