制件变形及尺寸变化

2.制件变形及尺寸变化

（1）翘曲、弯曲、扭曲 原因在于：收缩率各向异性；制件壁厚或温度引起的收缩率差；制件内部存在残余应力。

成型材料的改进：选用流动性好的材料；选择收缩率各向异性小的材料。

成型条件的改进：提高注射温度；降低注射压力；选用适当的模具温度；延长冷却时间；逐渐降低保压压力；改进冷却取出制件的机械手装置等。

模具结构的改进：改变浇口的位置；采用合适的冷却系统；降低模具表面粗糙度；改善推出方式。

制件设计的改进：设计上的改进，如增加加强肋等。

（2）尺寸稳定性差 原因在于：空气温度变化；模具变形；制件的保存过程中有结晶变化，引起尺寸变化；各生产批量间成型条件变化。

成型材料的改进：选用线膨胀系数小的材料；改用不因吸湿而尺寸变化大的材料；选用流动性差的材料。

成型条件的改进：提高注射压力；提高保压压力；延长冷却时间；提高锁模力；适当调整模具温度；合理设置机械手装置。

模具结构的改进：改进浇口位置；改进浇口设计；加大模具硬度。

制件设计的改进：适当降低制件精度。

（3）变形及收缩过大

成型材料的改进：选用相对分子质量大的材料；适当使用改性材料。

成型条件的改进：降低注射温度；增大总周期；降低模具温度；升高注射压力；增加注塑量。

模具结构的改进：增大注射孔直径；扩展模具流道；扩大浇口。

制件设计的改进：制件的厚度应合理。