无法得出结果的人，是看不到“自己的工作”的人

“上个月还不行，为什么这个月如此顺利呢？”

“今天的协商，出乎意料地顺利啊！”

只能这样思考的人是看不到自己的工作的。看得见工作的人能有条理地说明自己行动的结果。那是因为可视化了自己的工作。

如今，日本的企业大都在使用PDCA工作法对工作进行可视化。

也就是说PDCA工作法是制造商为了顺利地进行品质管理而创造的工作方法。

因为制造商制造的是“物品”，所以工作的流程和品质的标准是很明确的。

如果是制造汽车的话，以钢板的冲压为代表，焊接、涂层、压模、组装、质检和工序（流程）都分得很清楚。而且在冲压、焊接的工序中，每个零件和材料都有详细的分工。(https://www.daowen.com)

如果决定了“在这个工厂里一个月生产一万台车”这样的大目标，从工序的数量和工作的时间反过来推算，就能简单地分割成“一天冲压1000件钢板”“一天压模4000台”这样一个个具体的小目标。

下一步就能详细地制定各道工序的质量标准。

“在180度的温度下加热30分钟也不变质的话就是合格品，变质的话就是残次品”。依据这样的划分，可以制定“在一天的产品中，残次品不超过3%”的目标值。

像这样，在工厂工作的全体员工，能通过数值清晰地把握自己每天应该生产的产品的数量和质量。这样一来，每个人都能知道“自己今天是赢了还是输了”。因此，每天都能努力取得实际的成果。

然而，像服务这类没有实体的东西我们该用什么标准去衡量呢？或者说，那些从事新的商务工作和创造新的业务形式的人又该怎么做呢？该努力到什么程度才好呢？应该向哪个方向努力才好呢？

因为没有像手工业那样明确的流程和明确的质量标准，想在工作中运转“PDCA工作法”都不可能。要想摆脱这个问题，就需要靠我们自己划分工作流程，定义工作品质的标准。