铁
【原文】
凡铁场所在有之，其质浅浮土面，不生深穴，繁生平阳岗埠，不生峻岭高山。质生土锭、碎砂数种。凡土锭铁，土面浮出黑块，形似秤锤，遥望宛然如铁，撚之则碎土。若起冶煎炼，浮者拾之，又乘雨湿之后牛耕起土，拾其数寸土内者。耕垦之后，其块逐日生长，愈用不穷。西北甘肃、东南泉郡，皆锭铁之薮也。燕京、遵化与山西平阳，则皆砂铁之薮也。凡砂铁一抛土膜，即现其形，取来淘洗，入炉煎炼，熔化之后与锭铁无二也。
【译文】
全国各地都有铁矿，而且都是浅藏在地面，而不是深埋在洞穴里。出产最多的是平原和丘陵地带，而不在高山峻岭中。铁矿石有土块状的“土锭铁”和碎砂状的“砂铁”等好几种。“土锭铁”露在泥土上面，呈黑色，形状好像秤砣，从远处看上去就像一块铁，用手一捏却成了碎土。如果要冶炼，可以把浮在土面上的铁矿石收集起来，还可以在下雨地湿时用牛犁耕浅土，收集那些埋在几寸深的泥土里的铁矿石。犁耕之后，铁矿石还会逐渐生长，越用越有。我国西北的甘肃和东南的福建泉州等地，都盛产这种“土锭铁”。而北京、遵化和山西临汾等地，都是盛产“砂铁”的地区。“砂铁”一挖开表土层，就可以找到，把它取出来淘洗，再入炉冶炼，这样熔炼出来的铁跟来自“土锭铁”的铁没有两样。
【原文】
凡铁分生、熟，出炉未炒则生，既炒则熟。生熟相和，炼成则钢。凡铁炉用盐做造，和泥砌成。其炉多傍山穴为之，或用巨木匡围，塑造盐泥穷月之力，不容造次。盐泥有罅，尽弃前功。凡铁一炉载土二千余斤，或用硬木柴，或用煤炭，或用木炭，南北各从利便。扇炉风箱必用四人、六人带拽。土化成铁之后，从炉腰孔流出，炉孔先用泥塞。每旦昼六时，一时出铁一陀。既出即叉泥塞，鼓风再熔。
【译文】
铁分为生铁和熟铁两种。出炉后没有炒的是生铁，炒过以后便成了熟铁。把生铁和熟铁混合熔炼就变成了钢。炼铁炉是用掺盐的泥土砌成。这种炉大多是依山挖穴建造，也有些是用大根木头围成圆框的。摔打调制造炉用的盐泥要花个把月的功夫，不能随意图快。盐泥一旦出现裂缝，那就前功尽弃了。一座炼铁炉可以装铁矿石两千多斤，燃料有的用硬木柴，有的用煤炭，或者用木炭，南方北方为了方便可以就地取材。鼓风的风箱要由四个人或者六个人一起推拉。铁矿石化成了铁水之后，就会从炼铁炉腰孔中流出来。这个炉孔先要用泥巴塞住。每个白天六个时辰，每个时辰出铁水铸成一个铁锭。铁水流出后，要立即使用铁叉将泥巴塞住炉孔，然后鼓风再熔炼。
【原文】
凡造生铁为冶铸用者，就此流成长条圆块，范内取用。若造熟铁，则生铁流出时相连数尺内，低下数寸筑一方塘，短墙抵之。其铁流入塘内，数人执持柳木棍排立墙上，先以污潮泥晒干，舂筛细罗如面，一人疾手撒掞，众人柳棍疾搅，即时炒成熟铁。其柳棍每炒一次，烧折二三寸，再用则又更之。炒过稍冷时，或有就塘内斩划成方块者，或有提出挥椎打圆后货者。若浏阳诸冶，不知出此也。
【译文】
治炼供铸造用的生铁，就要把铁水注入条形或者圆形的铸模里。如果是冶炼熟铁，便在离炉子几尺远而又低几寸的地方筑一口方塘，四周砌上矮墙。让铁水流入塘内，几个人拿着柳木棍在矮墙上站成一排。事先，将污潮泥晒干，舂碎筛成像面粉一样。一个人将这些泥粉快速均匀地撒在铁水上面，几个人用柳棍有力地搅拌，很快就炒成了熟铁。柳木棍每炒一次便会燃掉二三寸，再炒时就得换一根新的。炒过以后稍微冷却时，有的在塘里将熟铁斩成一个个方块形，有的则拿出来将它锤打成圆块形，然后拿去出售。但是，湖南浏阳的炼铁场并不懂得使用这种技术。
【原文】
凡钢铁炼法，用熟铁打成薄片如指头阔，长寸半许，以铁片束包尖紧，生铁安置其上广南生铁名堕子生钢者妙甚，又用破草履盖其上粘带泥土者，故不速化，泥涂其底下。洪炉鼓鞲，火力到时，生钢先化，渗淋熟铁之中，两情投合。取出加锤，再炼再锤，不一而足。俗名团钢，亦曰灌钢者是也……
【译文】
炼钢的方法，是先将熟铁锤打成像指头一般宽的薄片，每片约寸半长，然后把薄片包扎紧，将生铁放在扎紧的熟铁片上面（广东南部有一种叫做“堕子生钢”的生铁最适宜），再盖上破草鞋（要沾有泥土的，才不会被立即烧毁），在熟铁片底下还要涂上泥浆。投进洪炉鼓风熔炼，达到一定的温度时，生铁会先熔化而渗透到熟铁里，两者相互融合。取出来进行敲打，再熔炼再敲打，如此反复多次。这样炼出来的钢，俗名叫“团钢”，也叫“灌钢”。……