作业过程安全管理
作业过程指以一定方式组织起来的人群，在一定的作业环境内，使用设备和各种工具，采用一定的方法把原材料和半成品加工、制造、组合成产品，并安全运输和妥善保存的过程。
大部分员工伤亡事故是在作业过程中发生的。因此，分析和认识作业过程中的不安全因素并采取对策加以消除和控制，对于实现安全生产至关重要。作业过程是以人为主体进行的，实现作业过程安全化主要着眼于消除人的不安全行为，为此而采取的对策和措施应该包括：合理安排劳动和休息时间，调节单调性作业，确定适当的工作节奏，实行标准化作业（图4-2），实行确认制。
图4-2 列车司机执行“手指、口呼”作业
1.合理安排劳动和休息时间
（1）工作时间制度。我国实行法定8小时工作制。为了保证8小时工作制的实施，必须严格限制加班加点。企业由于生产需要，经与工会和劳动者协商之后可以延长工作时间，但一般每日加点不得超过1小时。因特殊原因需加点的，在保障劳动者身体健康的条件下，加点不得超过3小时，且每月累计加班加点不得超过36小时。禁止安排未成年工、怀孕7个月以上的女工、哺乳未满1周岁婴儿的女工加班加点。
有下列情形之一的，加班加点不受有关法规限制：发生自然灾害、事故或者因其他原因的，威胁劳动者生命健康和财产安全，需要紧急处理的；生产设备、交通运输线路、公共设施发生故障，影响生产和公众利益，必须及时抢修的；法律、行政法规规定的其他情形。
（2）工间休息。在工间适当安排一定的休息时间，能缓解疲劳，避免因疲劳引发事故。根据我国的实际情况，以每半天各安排一次15～20分钟工间休息为宜。
2.调节单调性作业
单调的工作使人感到枯燥乏味，容易产生心理疲劳，使生理疲劳提前到来。单调重复的工作在熟练以后，可以大大减少对意识控制的要求，容易导致人在工作时精神涣散、漫不经心。如果所从事的是危险性较大的作业，就有可能发生事故。完全消除单调是困难的，但可以减轻其影响。改善单调的措施如下：
（1）充实操作内容。简单地重复一两个动作是枯燥的，而轮流进行五六个动作可大大提高工作的兴趣。按此原则，在进行动作设计时，应力求把一些简单的操作适当合并，使每个人都能从事多种多样的工作。
（2）建立中间目标。没有目标、没完没了的单调工作会使人感到十分疲劳和沮丧，而把工作分解成许多阶段，每个阶段都设置一个工作目标，就能改善这种状况。
（3）定期轮换工作，创造新鲜感。
（4）实行色彩和音乐的调节。
3.确定适当的工作节奏
工作节奏过快会增加劳动的强度并使人感到紧张，导致疲劳加剧并诱发操作失误，造成事故；工作节奏过慢会使工人因等待而烦躁不安，注意力分散，反应速度降低，对安全也是不利的。确定适当的工作节奏应该兼顾提高工作效率和减轻人的劳动强度两方面的要求。
4.实行标准化作业
在总结实践经验和进行科学分析的基础上，对作业方法加以优选优化，制定作业标准，按照作业标准进行作业就是标准化作业。
标准化作业的作业标准是安全生产规章制度的具体化。作业标准不但规定了不准干什么，更明确规定了具体的操作程序和方法，这些方法都是安全行为。实行标准化作业可以让工人的操作形成习惯，避免不安全行为和违章行为。
5.实行确认制
（1）确认制的应用范围。凡是可能发生误操作，而误操作又可能造成严重后果的作业都应制定并实施可靠的确认制。例如，开动、关停机器和固定设备，驾驶车辆，危险作业、多人作业中的指挥联络，送、变电作业，检修后的开机，重要防护用品的使用及曾经发生过误操作事故的作业等。
（2）按作业程序制定确认制。
①作业准备的确认。作业人员在接班后应采用安全检查表对设备、作业环境状态进行检查，确认安全、正常后才允许开始操作。
②作业方法的确认。对照工艺规程或标准化作业的标准，确认采用的作业方式无误后才允许开始作业。
③设备运行的确认。设备开动后，应对设备的运行情况进行检查，确认正常后才允许继续运行。
④关闭设备的确认。按作业标准或操作规程的规定进行检查，确认符合规定后才允许关闭设备。
⑤多人作业的确认。如多人协同作业，则在开始作业前，按照工艺规程或作业方案的规定，对参加作业人员的作业位置、作业方法、指挥联络方式和作业中出现异常情况时的对策等进行确认，确认无误后才允许开始作业。