Step1.绘制边界。选择下拉菜单命令，绘制图20.59所示的4条直线。

图20.58 刀具路径

图20.59 绘制边界

Step2.选择下拉菜单命令，系统弹出“串连选项”对话框。

Step3.设置加工区域。在图形区中选取图20.59所示的边线（即Step1中所绘制的两条较长的直线），系统自动选取图20.60所示的边链。单击按钮，完成加工区域的设置，同时系统弹出“2D刀具路径-外形铣削”对话框。

图20.60 选取加工边界

Step4.确定刀具类型。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击节点，切换到“刀具参数”界面；单击按钮，系统弹出“刀具过滤列表设置”对话框。单击区域中的按钮后，在刀具类型按钮群中单击（球刀）按钮。单击按钮，关闭“刀具过滤列表设置”对话框，系统返回至“2D刀具路径-外形铣削”对话框。

Step5.选择刀具。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框中单击按钮，系统弹出“选择刀具”对话框，在该对话框的列表框中选择刀具。单击按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回至“2D刀具路径-外形铣削”对话框。

Step6.设置刀具参数。

（1）完成上步操作后，在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的刀具列表中双击该刀具，系统弹出“定义刀具-机床群组-1”对话框。

（2）设置刀具号码。在“定义刀具-机床群组-1”对话框的文本框中，将原有的数值改为8。

（3）设置刀具的加工参数。单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的选项卡，在文本框中输入值100.0，在文本框中输入值50.0，在文本框中输入值500.0，在文本框中输入值8000.0。

（4）设置冷却方式。在选项卡中单击按钮，系统弹出“Coolant…”对话框，在（切削液）下拉列表中选择选项。单击该对话框中的按钮，关闭“Coolant…”对话框。

Step7.单击“定义刀具-机床群组-1”对话框中的按钮，完成刀具参数的设置，系统返回至“2D刀具路径-外形铣削”对话框。(www.daowen.com)

Step8.设置切削参数。在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step9.设置深度参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击节点，然后选中复选框，在文本框中输入值0.2；在文本框中输入值1，在文本框中输入值0.1，其他参数采用系统默认设置值。

Step10.设置进退/刀参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框中单击节点，设置参数如图20.61所示。

Step11.设置共同参数。在“2D刀具路径-外形铣削”对话框的左侧节点列表中单击节点，在文本框中输入值0，在文本框中输入值-0.5，完成共同参数的设置。

Step12.单击“2D刀具路径-外形铣削”对话框中的按钮，完成参数设置，此时系统将自动生成图20.62所示的刀具路径。

Step13.实体切削验证。

（1）在选项卡中单击按钮，然后单击“验证已选择的操作”按钮，系统弹出“Mastercam Simulator”对话框。

（2）在“Mastercam Simulator”对话框中单击按钮，系统将开始进行实体切削仿真，结果如图20.63所示。单击按钮关闭“Mastercam Simulator”对话框。

图20.61 “进退/刀设置”参数设置界面

图20.62 刀具路径

图20.63 仿真结果

Step14.保存模型。选择下拉菜单命令，保存模型。