灵活应用曲面切除、投影曲线等特征命令设计零件

更新时间：2026-01-13 理论教育 版权反馈

【摘要】：实例概述本实例充分运用了使用曲面切除、边界曲面、投影曲线、扫描、镜像、阵列及抽壳等特征命令，读者在学习设计此零件的过程中应灵活运用这些特征，注意方向以及参考的选择。图25.9 创建边界-曲面1Step8.添加图25.10b所示的使用曲面切除1。选择下拉菜单命令；选取图25.12所示的模型表面为草图平面，绘制图25.13所示的横断面草图。

实例概述

本实例充分运用了使用曲面切除、边界曲面、投影曲线、扫描、镜像、阵列及抽壳等特征命令，读者在学习设计此零件的过程中应灵活运用这些特征，注意方向以及参考的选择。下面介绍其设计过程，零件模型如图25.1所示。

图25.1 零件模型

Step1.新建模型文件。选择下拉菜单命令，在系统弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中选择“零件”模块，单击按钮，进入建模环境。

Step2.创建图25.2所示的零件基础特征——凸台-拉伸1。选择下拉菜单命令。选取上视基准面作为草图基准面，绘制图25.3所示的横断面草图；在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值40.0。

图25.2 凸台-拉伸1

图25.3 横断面草图

Step3.创建图25.4b所示的圆角1。选择图25.4a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为8.0。

图25.4 圆角1

Step4.创建图25.5所示的草图2。选择下拉菜单命令。选取图25.5所示的模型表面为草图基准面，绘制图25.6所示的草图2（显示原点）。

图25.5 草图2（建模环境）

图25.6 草图2（草图环境）

Step5.创建图25.7所示的基准面1。选择下拉菜单命令。选取上视基准面为参考实体，采用系统默认的偏移方向，输入偏移距离值30.0。单击按钮，完成基准面1的创建。

Step6.创建图25.8所示的草图3。选择下拉菜单命令。选取基准面1为草图基准面，绘制图25.8所示的草图3（显示原点）。

图25.7 基准面1

图25.8 草图3

Step7.创建图25.9所示的边界-曲面1。选择下拉菜单命令，系统弹出“边界-曲面”对话框。依次选取草图3和草图2为的边界曲线（注意：闭合点的闭合方向要一致）。采用系统默认的相切类型。单击对话框中的按钮，完成边界-曲面1的创建。

图25.9 创建边界-曲面1（隐藏实体）

Step8.添加图25.10b所示的使用曲面切除1。选择下拉菜单命令，系统弹出“使用曲面切除”对话框；在设计树中选择边界-曲面1作为切除曲面；单击对话框中的按钮，完成使用曲面切除1的创建。

图25.10 使用曲面切除1

Step9.创建图25.11所示的曲面-拉伸1。选择下拉菜单命令；选取图25.12所示的模型表面为草图平面，绘制图25.13所示的横断面草图。采用系统默认的深度方向；在区域的下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值100.0。

图25.11 曲面-拉伸1

图25.12 定义草图平面

图25.13 横断面草图

Step10.创建图25.14所示的草图5。选择下拉菜单命令。选取图25.14所示的模型表面为草图基准面，绘制图25.15所示的草图5（显示原点）。

图25.14 草图5（建模环境）

图25.15 草图5（草图环境）

Step11.创建图25.16所示的草图6。选择下拉菜单命令。选取图25.14所示的模型表面为草图基准面，绘制图25.17所示的草图6（显示原点）。

图25.16 草图6（建模环境）

图25.17 草图6（草绘环境）

Step12.创建图25.18所示的投影曲线——投影1。选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框。在“投影曲线”对话框的区域选中单选项，选取草图6为投影曲线。单击列表框后，选取图25.19所示的曲面为投影面。选中区域中的复选框，使投影方向朝向投影面，单击按钮，完成投影曲线的创建。

图25.18 投影1

图25.19 定义投影面

Step13.创建图25.20所示的草图7。选择下拉菜单命令。选取图25.21所示的模型表面为草图基准面，绘制图25.20所示的草图7（显示原点）。

说明：点1、点2、点3和点4分别为草图5与投影1的两个端点。

图25.20 草图7（截面草图）

图25.21 定义草图基准面

Step14.创建图25.22所示的边界-曲面2。选择下拉菜单命令，系统弹出“边界-曲面”对话框。依次选取草图5和投影1为的边界曲线（注意：闭合点的闭合方向要一致）。采用系统默认的相切类型。然后依次选取草图7中的两条直线为的边界曲线，单击对话框中的按钮，完成边界-曲面2的创建。

图25.22 创建边界-曲面2（隐藏实体）

Step15.创建图25.23b所示的曲面-剪裁1。选择下拉菜单命令，系统弹出“曲面剪裁”对话框。在区域选中单选项，选取曲面-拉伸1与边界-曲面2作为剪裁工具，选取图25.23a所示的曲面作为保留部分；其他参数采用系统默认的设置。

图25.23 曲面-剪裁1

Step16.添加图25.24b所示的使用曲面切除2。选择下拉菜单命令，系统弹出“使用曲面切除”对话框；选取图25.24a所示的曲面-裁剪1为曲面切除工具；单击“使用曲面切除”对话框中的按钮；单击该对话框中的按钮，完成使用曲面切除2的创建。

图25.24 使用曲面切除2

Step17.创建图25.25所示的零件特征——切除-拉伸1。选择下拉菜单命令。选取图25.25所示的模型表面作为草图基准面，绘制图25.26所示的横断面草图。在“切除-拉伸”对话框的下拉列表中选择选项，输入深度值25.0。

图25.25 切除-拉伸1

图25.26 横断面草图

Step18.添加图25.27b所示的拔模1。选择下拉菜单命令（或单击“特征”工具栏中的“拔模”按钮），系统弹出“拔模”对话框；在“拔模”对话框的区域中选择单选项；单击以激活对话框的区域中的文本框，选取图25.28所示的中性面；单击以激活对话框区域中的文本框，选取图25.28所示的拔模面；拔模方向如图25.28所示，在对话框区域的文本框中输入角度值20.0；单击“拔模”对话框中的按钮，完成拔模1的定义。

图25.27 拔模1

图25.28 定义拔模参考

Step19.创建图25.29b所示的镜像1。选择下拉菜单命令。选取前视基准面作为镜像基准面，选取切除-拉伸1和拔模1作为镜像1的对象。

图25.29 镜像1

Step20.创建图25.30b所示的圆角2。选择图25.30a所示的边链为倒圆角对象，圆角半径值为5.0。

图25.30 圆角2

Step21.创建图25.31所示的零件基础特征——凸台-拉伸2。选择下拉菜单命令。选取图25.31所示的模型表面作为草图基准面，绘制图25.32所示的横断面草图；在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值5.0。

图25.31 凸台-拉伸2

图25.32 横断面草图

Step22.创建图25.33b所示的圆角3。选择图25.33a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为5.0。

图25.33 圆角3

Step23.创建图25.34b所示的圆角4。选择图25.34a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为5.0。

图25.34 圆角4

Step24.创建图25.35b所示的零件特征——抽壳1。选择下拉菜单命令。选取图25.35a所示的模型表面为要移除的面。在“抽壳1”对话框的区域输入壁厚值2.5。

图25.35 抽壳1

Step25.创建图25.36b所示的圆角5。选择图25.36a所示的边链为倒圆角对象，圆角半径值为3.0。

图25.36 圆角5

Step26.创建图25.37b所示的圆角6。选择图25.37a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为5.0。

图25.37 圆角6

Step27.创建图25.38b所示的圆角7。选择图25.38a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为5.0。

图25.38 圆角7

Step28.创建图25.39b所示的基准面2。选择下拉菜单命令；选取前视基准面为参考实体，输入偏移距离值25.0，并选中复选框；单击按钮，完成基准面2的创建。

图25.39 基准面2

Step29.创建图25.40所示的零件特征——切除-拉伸2。选择下拉菜单命令。选取前视基准面作为草图基准面，绘制图25.41所示的横断面草图。在“切除-拉伸”对话框区域和区域的下拉列表中选择选项。

图25.40 切除-拉伸2

图25.41 横断面草图

Step30.创建图25.42所示的组合曲线1。选择下拉菜单命令，系统弹出“组合曲线”对话框；依次选取图25.42所示的曲线为组合对象；单击按钮，完成组合曲线1的创建。

图25.42 创建组合曲线1

Step31.创建图25.43所示的草图11。选择下拉菜单命令。选取图25.44所示的平面为草图基准面，绘制图25.43所示的草图11（显示原点）。

图25.43 草图11

图25.44 定义草图基准面

Step32.创建图25.45所示的零件特征——切除-扫描1。选择下拉菜单命令，选取草图11为轮廓线，选取组合曲线1为路径。

图25.45 切除-扫描1

Step33.创建图25.46所示的基准面3。选择下拉菜单命令；选取基准面2为参考实体，采用系统默认的偏移方向，输入偏移距离值5.0；单击按钮，完成基准面3的创建。

图25.46 基准面3(https://www.daowen.com)

Step34.创建图25.47所示的零件基础特征——凸台-拉伸3。选择下拉菜单命令。选取基准面2作为草图基准面，绘制图25.48所示的横断面草图；在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值18.0。

图25.47 凸台-拉伸3

图25.48 横断面草图

Step35.创建图25.49所示的零件基础特征——凸台-拉伸4。选择下拉菜单命令。选取基准面3作为草图基准面，绘制图25.50所示的横断面草图；在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值2.0。

图25.49 凸台-拉伸4

图25.50 横断面草图

Step36.创建图25.51所示的镜像2。选择下拉菜单命令。选取基准面2作为镜像基准面，选取凸台-拉伸4作为镜像2的对象。

图25.51 镜像2

Step37.创建图25.52所示的镜像3。选择下拉菜单命令。选取前视基准面作为镜像基准面，选取凸台-拉伸3、凸台-拉伸4和镜像2作为镜像3的对象。

图25.52 镜像3

Step38.创建图25.53所示的基准面4。选择下拉菜单命令；选取上视基准面为参考实体，采用系统默认的偏移方向，输入偏移距离值15.0；单击按钮，完成基准面4的创建。

图25.53 基准面4

Step39.创建图25.54所示的零件基础特征——凸台-拉伸5。选择下拉菜单命令。选取基准面4作为草图基准面，绘制图25.55所示的横断面草图；在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项。

图25.54 凸台-拉伸5

图25.55 横断面草图

Step40.创建图25.56所示的零件特征——M4六角头螺栓的柱形沉头孔1。选择下拉菜单命令；在“孔规格”对话框中单击选项卡，选取图25.57所示的模型表面为孔的放置面，在单击处将出现孔的预览，将点的位置与图25.57所示的面的圆心重合；在“孔位置”对话框中单击选项卡，在区域选择孔“类型”为（柱孔），标准为，然后在下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值10.8；在区域定义孔的大小为，配合为，选中复选框，在后的文本框中输入值4.5，在后的文本框中输入值6，在后的文本框中输入值2.0，单击按钮，完成M4六角头螺栓的柱形沉头孔1的创建。

图25.56 M4六角头螺栓的柱形沉头孔1

图25.57 定义孔的放置

Step41.创建图25.58所示的零件特征——M4六角头螺栓的柱形沉头孔2。选择下拉菜单命令；在“孔规格”对话框中单击选项卡，选取图25.59所示的模型表面为孔的放置面，在单击处将出现孔的预览，将点的位置与图25.59所示的面的圆心重合；在“孔位置”对话框中单击选项卡，在区域选择孔“类型”为（柱孔），标准为，然后在下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值10.8；在区域定义孔的大小为，配合为，选中复选框，在后的文本框中输入值4.5，在后的文本框中输入值6，在后的文本框中输入值2.0，单击按钮，完成M4六角头螺栓的柱形沉头孔2的创建。

图25.58 M4六角头螺栓的柱形沉头孔2

图25.59 定义孔的放置

Step42.创建图25.60所示的零件特征——M4六角头螺栓的柱形沉头孔3。选择下拉菜单命令；在“孔规格”对话框中单击选项卡，选取图25.61所示的模型表面为孔的放置面，在单击处将出现孔的预览，将点的位置与图25.61所示的面的圆心重合；在“孔位置”对话框中单击选项卡，在区域选择孔“类型”为（柱孔），标准为，然后在下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值10.8；在区域定义孔的大小为，配合为，选中复选框，在后的文本框中输入值4.5，在后的文本框中输入值6，在后的文本框中输入值2.0，单击按钮，完成M4六角头螺栓的柱形沉头孔3的创建。

图25.60 M4六角头螺栓的柱形沉头孔3

图25.61 定义孔的放置

Step43.创建图25.62b所示的基准面5。选择下拉菜单命令；选取右视基准面为参考实体，采用系统默认的偏移方向，输入偏移距离值40.0；单击按钮，完成基准面5的创建。

Step44.创建图25.63b所示的基准面6。选择下拉菜单命令；选取前视基准面为参考实体，输入偏移距离值25.0，并选中复选框；单击按钮，完成基准面6的创建。

图25.62 基准面5

图25.63 基准面6

Step45.创建图25.64所示的零件基础特征——凸台-拉伸6。选择下拉菜单命令。选取基准面5作为草图基准面，绘制图25.65所示的横断面草图；在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值1.0。

图25.64 凸台-拉伸6

图25.65 横断面草图

Step46.创建图25.66所示的零件基础特征——凸台-拉伸7。选择下拉菜单命令。选取基准面6作为草图基准面，绘制图25.67所示的横断面草图；在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值1.0。

图25.66 凸台-拉伸7

图25.67 横断面草图

Step47.创建图25.68b所示的镜像4。选择下拉菜单命令。选取前视基准面作为镜像基准面，选取凸台-拉伸3、凸台-拉伸4和镜像2作为镜像4的对象。

图25.68 镜像4

Step48.创建图25.69b所示的圆角8。选择图22.69a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为0.5。

图25.69 圆角8

Step49.创建图25.70b所示的圆角9。选择图25.70a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为0.2。

图25.70 圆角9

Step50.创建图25.71b所示的圆角10。选择图25.71a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为0.5。

图25.71 圆角10

Step51.创建图25.72b所示的圆角11。选择图25.72a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为0.2。

图25.72 圆角11

Step52.创建图25.73所示的基准面7。选择下拉菜单命令；选取右视基准面为参考实体，输入偏移距离值40.0，并选中复选框；单击按钮，完成基准面7的创建。

图25.73 基准面7

Step53.创建图25.74所示的零件基础特征——凸台-拉伸8。选择下拉菜单命令。选取基准面7作为草图基准面，绘制图25.75所示的横断面草图；在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值1.0。

图25.74 凸台-拉伸8

图25.75 横断面草图

Step54.创建图25.76b所示的圆角12。选择图25.76a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为0.5。

图25.76 圆角12

Step55.创建图25.77b所示的圆角13。选择图25.77a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为0.2。

图25.77 圆角13

Step56.创建图25.78所示的零件基础特征——凸台-拉伸9。选择下拉菜单命令。选取上视基准面作为草图基准面，绘制图25.79所示的横断面草图；在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项。

图25.78 凸台-拉伸9

图25.79 横断面草图

Step57.创建图25.80所示的零件基础特征——凸台-拉伸10。选择下拉菜单命令。选取上视基准面作为草图基准面，绘制图25.81所示的横断面草图；在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值1.0。

图25.80 凸台-拉伸10

图25.81 横断面草图

Step58.创建图25.82所示的基准面8。选择下拉菜单命令；选取右视基准面为参考实体，输入偏移距离值115.0，并选中复选框；单击按钮，完成基准面8的创建。

图25.82 基准面8

Step59.创建图25.83所示的零件基础特征——凸台-拉伸11。选择下拉菜单命令。选取基准面8作为草图基准面，绘制图25.84所示的横断面草图；在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，输入深度值1.0。

图25.83 凸台-拉伸11

图25.84 横断面草图

Step60.创建图25.85b所示的圆角14。选择图25.85a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为0.5。

图25.85 圆角14

Step61.创建图25.86b所示的圆角15。选择图25.86a所示的边线为倒圆角对象，圆角半径值为0.2。

图25.86 圆角15

Step62.创建图25.87b所示的阵列（圆周）1。选择下拉菜单命令。选择下拉菜单命令，即显示临时轴；选取凸台-拉伸11、圆角14和圆角15为阵列的源特征，选取图25.87a所示的轴线为圆周阵列轴；在区域的后的文本框中输入角度值90.0，在后的文本框中输入数值3；单击按钮，完成阵列（圆周）1的创建。

图25.87 阵列（圆周）1

Step63.创建图25.88所示的零件特征——M4六角头螺栓的柱形沉头孔4。选择下拉菜单命令；在“孔规格”对话框中单击选项卡，选取图25.89所示的模型表面为孔的放置面，在单击处将出现孔的预览，将点的位置与图25.89所示的面的圆心重合；在“孔位置”对话框中单击选项卡，在区域选择孔“类型”为（柱孔），标准为，然后在下拉列表中选择选项，在后的文本框中输入值10.8；在区域定义孔的大小为，配合为，选中复选框，在后的文本框中输入值4.5，在后的文本框中输入值6，在后的文本框中输入值2.0，单击按钮，完成M4六角头螺栓的柱形沉头孔4的创建。