如何合理选用数控铣削加工切削用量？

在编制加工程序时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。5）进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。

理论教育 2023-06-18

线切割和电火花加工的异同点

线切割加工与电火花加工的工艺和机理有较多的共同点又有各自独有的特性。电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状相似的电极。线切割加工中的电极丝损耗较小，因而对加工精度影响较小；而电火花加工中电极相对静止，易损耗，故通常使用多个电极加工。

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增材制造的机遇与挑战

正是因为这个原因，商业上的一些AM系统，在层间分辨率小于0.1mm时所能制造出产品的最大尺寸一般小于25mm。由于高昂的材料成本，研究新的可用材料以降低生产成本对提高增材制造技术的市场竞争力至关重要，因此，必须增加可用材料的范围。根据TRL评估标准，对于许多应用来说，增材制造技术准备水平仍处于低位。表7-4传统制造技术和3D打印技术的主要局限性

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了解精雕机的特点和优势

精雕机体现的是一种自动化以及机械化的生产模式。精雕机秉承了传统雕刻机精细轻巧、灵活自如的操作特点，同时利用了计算机数字自动化技术，并将二者有机地结合在一起，成为一种先进的雕刻设备。精雕机雕刻出来的产品尺寸精度高、外观精美。1）主轴精度高转速快精雕机雕刻对象的特点是图形复杂、细节丰富、造型奇特、成品精细，要实现这样的加工要求，则必须使用小尺寸的刀具作为基本加工刀具。

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Max1210内雕机介绍及特点

如图6-1所示，Max1210大幅面激光内雕机是面向大幅面玻璃雕刻的激光内雕机，为玻璃深加工行业带来了全新的变革。这种内雕机可在大幅面的普通玻璃、超白玻璃里雕刻平面2D与3D立体效果的精美图案，可接受数字模型的生产方式，为玻璃加工带来更加环保、节能、高效、安全的生产技术。水晶及玻璃内雕图案是用电脑控制的激光内雕机制作的。“激光”则是对人造水晶进行“内雕”最有用的工具。图6-1Max1210激光内雕机应用面广。

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操作Max1210大幅面激光内雕机的技巧

使用Max1210内雕机雕刻如图6-13所示图片时，应先用PS软件对图片进行处理，再用内雕机在水晶内部将图像雕刻出来。图6-13Max1210激光内雕机用抠图工具选出要雕刻的主体部分，然后反选，把不需要的部分填充为黑色，如图6-14所示。打开与Max1210内雕机配套的软件3Dvision进行算点。图6-16调亮图6-17尺寸大小设置打开与Max1210内雕机配套的点云雕刻软件3Dcraft，并打开刚刚制作保存的图片点云，然后机械复位激光内雕机平台。

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数控机床的结构和组成元素

图2-2伺服系统的组成比较环节的功能是将输入的指令信号与反馈信号进行比较，以获得输出与输入间的偏差信号。数控机床机械系统的主要特点如下。为适应数控机床的连续自动化加工，数控机床具有较高的动态刚度、阻尼及耐磨性，热变形较小。

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常用数控指令及应用技巧

下面介绍法兰克数控系统中的G代码指令及其编程方法。但对于机床操作者来说，必须十分清楚所选用的数控机床的上述各原点及其之间的偏移关系。注意：G00指令仅精确控制起点、终点的坐标位置，不能严格控制运行轨迹，因此G00指令不能用于切削加工。G02表示顺时针方向圆弧插补，G03表示逆时针方向圆弧插补。

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激光内雕机的结构及工作原理详解

激光内雕机由计算机控制可在水晶或玻璃内部雕刻出二维或三维图案，整个系统包括机身系统、工件平台、激光系统和控制系统组成，如图6-3所示。图6-3激光内雕机系统图图6-4所示为激光内雕机控制面板。图6-4激光内雕机控制面板1.机身系统机身由床身、横梁、Z轴升降装置组成。床身采用整体方钢管焊接结构，退火消除内应力后进行加工。运动部件采用伺服电动机直驱的丝杠直线导轨副；行程两端有限位开关控制并辅以机械弹性缓冲垫。

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加工中心的基本操作详解

1）机床开机将电源打开；图4-19MDI操作面板按“ON”键；将机床解锁。4）返回参考点将主功能旋钮右旋到底至机床回零状态，此时屏幕左下角出现“REF”；按“POS”（位置）键；按“综合”软键；注意屏幕上显示的机械坐标，手动按住“X+”使X坐标值变为0，同样分别按住“Y+”“Z+”使Y，Z坐标均变为0。

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制造业在国民经济中的重要性

自工业革命以来，世界强国的崛起无不依赖于其发达的制造业体系，而以我国为代表的一批发展中国家通过工业化脱离贫困，走上国家繁荣之路的经验，更是为制造业在国民经济中的核心地位做出了有力证明。一部分学者还错误地主张应将经济重心由制造业转向高科技产业和第三产业，结果导致美国经济严重衰退，竞争力明显下降，在汽车、家电等行业中不敌日本。2020年中国工业增加值达到了31.31万亿元，连续11年位居世界第一。

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机床原理与组成

精雕机由控制计算机、控制卡、控制柜、机床及水泵、油泵等组成。对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体和一个信号传输接口器组成。图4-23机床操作面板图4-24手轮3）制冷机制冷机是调节主轴温度变化的设备，是保障主轴稳定运转的主要设备。

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确定加工路线的方法与步骤

在数控加工中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹称为加工路线。加工路线是编写程序的依据之一。加工路线的确定原则主要有以下几点。各孔的加工顺序和路线应按同向行程进行，即采用单向趋近定位点的方法，以免引入反向误差。图2-12所示为钻孔加工路线的例子。

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现代制造技术的体系结构优化

现代制造技术所涉及的领域和内容非常广泛，国际上通常采用“技术群”的概念来描述现代制造技术的基本体系结构，一般认为现代制造技术主要包含5大技术群。系统总体技术群。设计-制造一体化技术群。制造工艺与装备技术群。美国机械科学研究院提出了一种多层次技术群构成体系，如图1-1所示。图1-1多层次技术群构成体系第一个层次为优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。

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五轴加工中心基础知识详解

究其原因，主要是五轴加工存在着很多难点。由于五轴加工需要J个轴协调运动，而且合成运动中有旋转运动的加入，这不仅增加了插补运算的工作量，而且旋转运动的微小误差有可能被放大从而大大影响加工的精度，因此数控系统要有较高的运算速度和精度。另外，五轴加工机床的机械配置有刀具旋转方式、工件旋转方式和两者的混合方式，数控系统也必须满足不同配置的要求。

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电极设计：避空处理与分段设计

电极需要避空的部位必须进行避空处理，避免在电火花加工中发生加工部位以外的放电情况。设计电极时，应将加工要求不同的部位分开设计，以满足各自的加工要求。如模具零件中装配部位和成形部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一样的，不能将这些部位的电极混合在一起设计。底座是电火花加工中校正电极和定位的基准，同时也是电极多道工序的加工基准。设计电极时，要考虑电火花加工工艺。图5-6整体电极组合电极。

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