第一节　概　述

铸造是将液态金属浇入铸型，冷却凝固后获得一定形状和性能的毛坯或零件的成形方法。采用铸造方法获得的金属制品称为铸件，它是毛坯成形的主要方法之一，在机械制造中占有重要的地位。铸造成形具有以下特点：

1.铸造的适应性强，几乎不受零件的形状、尺寸大小和生产批量的限制。

2.铸件的使用性能良好，特别是减震性能、耐磨性能、耐腐蚀性能和切削性能。

3.铸造具有良好的经济性，其所用原材料来源广泛，价格低廉，且可利用回收材料。

4.铸件的形状和尺寸与零件非常接近，加工余量小，可节省金属材料和加工工时，是实现少无切削加工的重要途径之一。

但铸造工序多、铸件质量不稳定，废品率高，力学性能较差，且劳动强度大、工作环境差。

铸造常用于制造形状复杂、承受静载荷及压应力的零件，如箱体、床身、支架和机座等。

铸造的成型方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造。 目前，应用最广的是砂型铸造，它的工艺过程主要包括：制造模型和芯盒、配制型砂及芯砂、造型制芯、合箱、熔化金属、浇注、落砂、清理及检验等。图2-1是套筒铸件的砂型铸造过程。

铸造是机械制造业中一项重要的毛坯制造工艺过程，其质量和产量以及精度等直接影响到机械产品的质量、产量和成本。铸造生产的现代化程度，反映了机械工业的先进程度，反映了清洁生产和节能省材的工艺水准。