第二节　刨　床

第二节　刨　床

刨削类机床主要有牛头刨床、龙门刨床、插床和拉床等，其中牛头刨床应用最为广泛，适用于刨削尺寸不超过1000 mm的中、小型零件。

一、刨床的型号

刨床型号的具体含义如下：

二、刨床的组成

牛头刨床的主要组成如图7-3所示。

1.床身 床身用来支承刨床的各部件，床身内部装有传动机构。其顶面的燕尾形导轨供滑枕作往复运动用，垂直面导轨供工作台升降用。

2.滑枕 滑枕主要用来带动刨刀作往复直线运动，其前端有刀架。

3.刀架 刀架用来夹持刨刀，实现垂直和斜向进给，其滑板上装有可偏转的刀座。抬刀板可以绕刀座的A轴顺时针抬起，供返程时将刨刀抬离加工表面，以减少刨刀与工件间的摩擦，如图7-4所示。

4.工作台 工作台用来装夹工件。它可随横梁沿床身的垂直面导轨作上下调整，并可沿横梁作水平方向移动或间歇进给运动。

三、牛头刨床的传动系统及机构的调整

牛头刨床B6065的传动系统如图7-5所示，其中包括下述机构：

1.摇臂机构（曲柄摆杆机构）

摇臂机构是牛头刨床的主运动机构，其作用是把由电动机经变速机构传来的旋转运动变为滑枕的往复直线运动，以带动刨刀进行刨削。其原理是：图7-5中的传动齿轮19带动摇臂齿轮20转动，固定在摇臂齿轮上的滑块21可在摇臂22的槽内滑动并带动摇臂绕下支点23前后摆动，实现滑枕的往复直线运动。

刨削前，应调节滑枕行程的大小，使其略大于工件刨削表面的长度。调节方法如图7-6所示，转动方头1，通过一对锥齿轮2、 3转动螺杆6，使偏心滑块5在导槽内移动，曲柄销4带动图7-5中滑块21，改变其在摇臂齿轮端面上的偏心位置，从而改变滑枕2的行程长度。

滑枕行程确定后，还需确定滑枕的起始位置。调节方法是松开图7-5中锁紧手柄4，用曲柄摇手转动轴3，通过一对锥齿轮26、 27转动螺杆29，改变螺母28在螺杆29上的位置，从而改变滑枕2的起始位置。

2.进给机构（棘轮机构）

进给机构的作用是使工作台在水平方向作自动间歇进给。其原理是：图7-7中的齿轮25与图7-5中摇臂齿轮20同轴旋转，齿轮25带动齿轮24转动，使固定于偏心槽内的连杆30摆动拨杆31，拨动棘轮32使同轴丝杠33转一个角度，实现工作台的横向进给。

刨削时，应根据工件的加工要求调整进给量和进给方向。进给量的大小取决于滑枕往复一次时棘轮爪能拨动的棘轮齿数。即通过转动棘轮罩34的缺口位置来改变棘轮爪拨过的棘轮齿数，实现横向进给量大小的调整。改变棘轮罩34的缺口方向，并使棘轮爪反向（180°）来实现反向进给。

3.变速机构

变速机构的作用是将电动机的旋转运动以不同的速度传给摇臂。轴Ⅰ和轴Ⅲ上分别装有两组滑动齿轮，使轴Ⅲ有3×2 ＝ 6种转速传给摇臂齿轮20，使滑枕行程速度相应变换，满足不同的刨削要求。

四、工件的装夹

刨削加工时，工件的装夹方法主要有平口钳装夹（如图7-8、图7-9所示）、工作台装夹（如图7-10所示）和专用夹具或组合夹具装夹。刨平面时，一般小型工件装夹在平口钳上或V形铁中；较大或外形不规则的工件用工作台装夹；成批大量生产的工件用专用夹具，以保证工件加工后的准确性和装夹迅速。

五、其他刨床

1.龙门刨床

龙门刨床（如图7-11所示）刚性好、功率大、操作方便，主要用于加工大型工件上窄长的平面、大平面或多件多刀同时刨削，也用于批量生产。

龙门刨床的主运动是工作台（工件）的往复直线运动，进给运动是刀架（刀具）的间歇移动。安装在横梁上的两个垂直刀架作横向进给运动，以刨削水平面；安装在立柱上的两个侧刀架作垂直进给运动，以刨削垂直面。各个刀架均可扳转一定的角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨升降，以适应不同高度的工件。

2.插床

插床（如图7-12所示）又称立式刨床，主要用于单件小批加工零件直线成形的内表面（内键槽、花键孔、方孔和多边形孔等）及与之相似的外表面。

插床的主运动是滑枕垂直方向上的往复直线运动；进给运动是工作台（工件）的纵向、横向或回转间歇转动或移动。圆形工件台可进行圆周分度。插削斜面时，可将滑枕倾斜一定角度，且可在小于10°的范围内任意调整。

3.拉床

拉床（如图7-13所示）主要用于大批量加工各种形状的通孔、平面和成形表面。

拉床的运动较简单，只有主运动即拉刀的移动，没有进给运动（进给运动由递增的齿升量决定）。