第五节　锉　削

第五节　锉　削

用锉刀对工件表面进行切削加工的操作称为锉削。它是钳工最基本的操作，常用于零部件的装配与加工。

锉削加工简便，工作范围广，可用于加工平面、曲面、沟槽和各种复杂表面，也可用于装配时的工件修整。锉削加工的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达0.8μm。

一、锉刀及其使用

1.锉刀的构造 锉刀（如图9-29所示）是由碳素工具钢经淬硬制成的，其规格以工作部分的长度表示，一般有100mm、 150 mm、 200mm、 250mm、 300mm、 350mm、和400mm等七种。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出的，交叉排列，构成刀齿，形成容屑槽，如图9-30所示。

锉刀的锉纹有单纹和双纹两种，一般制成双纹的，以便锉屑断碎，锉面不易堵塞，且省力。单纹锉刀一般用于锉削铝等软材料。

锉刀按每10mm长的锉面上锉齿的齿数分为粗锉、细锉和油光锉三种。粗锉（4～12齿）用于粗加工或锉铜、铝等有色金属；细锉（13～24齿）用于锉光表面或锉硬金属；油光锉（30～40齿）用于精加工时修光表面。

2.锉刀的种类 锉刀按用途可分为普通锉、整形锉（什锦锉或组锉）和特种锉三种。普通锉适用于一般工件表面的锉削，通常按其截面形状的不同分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等，如图9-31所示。整形锉适用于精加工及修整工件上细小部位和精密工件（如样板、模具等）的加工，分成一般5～12支一组。特种锉适用于工件的各种特殊表面的加工。

二、锉削的基本操作

1.锉刀的选用 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；根据金属材料的硬度、加工余量的大小、工件表面粗糙度的要求选择锉刀锉齿的粗细。

2.工件装夹 工件应夹紧在虎钳钳口的中部，并略高于钳口。对已加工表面或易变形和不便直接装夹的工件，可在钳口垫以铜片或铝片。

3.刀的握法 锉刀的握法如图9-32所示。

4.锉削姿势 锉削时，站立的位置及身体的运动要自然，并便于用力，以能适应不同的加工要求。一般左腿弯曲，右腿伸直，身体向前倾斜，重心落在左腿上。

5.锉削力 锉削时用力要得当（如图9-33所示），锉刀前推时加压、并保持水平；返回时不要紧压工件，以免磨钝锉齿和损伤已加工面。

锉削加工时，不能用锉刀锉毛坯硬皮、氧化皮、硬度高的工件，毛坯表面要用侧刃锉削；不准使用无柄锉刀锉削， 以免被锉舌戳伤；不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中；锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。

三、锉削方法

1.锉削平面 粗锉时采用交叉锉法去屑快，如图9-34 （b）所示，且易根据锉痕判断加工面是否平整。待平面基本锉平后，采用顺锉法，如图9-34 （a）所示，降低加工面的糙度值，并获得正直的锉纹。最后用细锉或油光锉以推锉法修光，如图9-34 （c）所示。

锉削时，工件的尺寸可用钢直尺或卡尺（卡钳）检验。工件表面的平直度和垂直度可用如图9-35所示的透光法检查。

2.锉削外圆弧面、内圆弧面 锉削外圆弧面时，锉刀的运动为前推运动和绕工件圆弧中心摆动。常用的操作是顺着圆弧面的滚锉法和横着圆弧面的横锉法，如图9-36所示。

锉削内圆弧面时，锉刀的运动为前推运动、左右移动和绕自身轴线的转动（如图9-37所示）。

外、内圆弧面锉好后，可用样板检查。