第一节　概　述

在瞬息万变的市场激烈竞争下，高质量、高效益和多品种小批量柔性生产方式已是现代企业生存和发展的必要条件。传统的制造技术已难以适应市场竞争的要求，以集成了计算机技术、数控技术、、微电子技术、传感检测技术、信息处理技术、伺服技术、光机电一体化技术和网络通信技术于一体的现代制造技术得到了迅速发展和广泛应用。

现代制造技术的特点是：以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化；精密和超精密加工技术为主体；产品设计是其生命周期的全过程设计；强调人、组织、技术和环境的集成及绿色制造；整个制造过程不再是一个离散的生产过程而是一个高度柔性化、智能化、集成化的现代制造系统。

20世纪90年代以来，人们在致力于发展单项先进制造技术的同时，开始寻找全新的现代制造系统。在柔性制造系统发展的基础上，计算机集成制造系统（CIMS）的发展进入了新阶段。围绕CIMS应用提出了许多新的制造理念，并进行了大量的实践，如虚拟制造（VM： Visual Manufacturing）、敏捷制造（AM： Agile Manufacturing）、智能制造（IM：intelligent Manufacturing）、精良生产（LP： Lean Production）、并行工程（CE： Concurrent Engineering）、企业资源计划（ERP：Enterprise Resource Planning）等等。这些都使人们清楚地认识到解决现代企业所面临的问题不只是依靠技术，而必须涉及人、管理、组织和体制等重要因数。如果说计算机集成制造系统是以信息集成为特点，从技术角度解决企业竞争需求的话，那么并行工程、精良生产、敏捷制造、企业资源计划系统等新的管理理论和技术则是以消费者的需求为核心，通过企业组织和Team Work去合理优化使用企业全部资源，达到技术、组织、体制和人为核心的集成，使企业更具有国际竞争力。

现代制造技术的发展和现代制造系统工程的形成，对整个制造业的发展产生了深远影响并使其发生着巨大的变化。未来制造系统理应是一个综合了机械、电子、计算机、信息、材料、 自动化等多学科的高技术密集型系统，具有柔性化、智能化、集成化和并行工作的特点，能按订单制造出生产成本与批量无关的产品，满足产品多样化和个性化的要求，且高质量保证产品在整个生命周期内使消费者感到满意。