第二节　镗削加工

第二节　镗削加工

镗削加工是在镗床上用镗刀对工件表面进行的切削加工，主要用于复杂零件（箱体、缸体和支架）上具有较高尺寸精度和位置精度要求的孔和孔系以及相关表面的加工。镗孔的尺寸精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。

镗床分为卧式镗床、立式镗床、深孔镗床和坐标镗床，其中应用最广的是卧式镗床（如图8-16所示）。卧式镗床加工时，通过垂直调整主轴箱和横向调整工作台，可以精确地确定被加工的孔与孔或孔与基准平面在两个互相垂直坐标上的相对位置。工作台还可绕垂直轴作回转运动，从而可以对工件的各个方向进行加工，如图8-17所示。

镗削加工的主运动是镗刀的转动，进给运动是工件或刀具的移动。采用不同的主运动和进给运动配合，卧式镗床可完成各种孔、平面、沟槽、端面、环形槽以及螺纹等的加工（如图8-18所示）。但是， 由于机床和刀具调整复杂，操作技术要求高，刀具切削刃少，故生产效率较低，一般适用于单件小批量生产。在大批量生产中，需要用镗模夹具来提高生产率。

复习思考题

1.磨削外圆时的切削运动有哪些？

2.外圆磨床由哪几部分组成？各部分有何作用？

3.磨床为什么要使用液压传动？磨床工作台的往复运动是如何实现的？

4.如何选择砂轮？砂轮的硬度和磨料的硬度有何不同？

5.磨削外圆的方法有哪几种？各有什么特点？

6.平面磨削常用方法有哪几种？如何选用？

7.镗削的加工特点是什么？

8.镗床主要有哪几种？在镗床上镗孔与在车床上镗孔有什么不同？