第三节　錾　削

第三节　錾　削

用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的操作称为錾削。錾削可用于加工平面、沟槽、切断、分割及清理铸锻件毛坯上的毛刺和飞边等。 目前，錾削一般用于凿油槽、刻模具及分割板料等。每次錾削的金属层厚度为0.5～2mm。

一、錾削工具

錾削工具主要是錾子和手锤。

1.錾子 錾子一般用碳素工具钢制造，切削部分呈楔形且需淬硬。常用的錾子有平錾、槽錾及油槽錾（如图9-15所示）。 錾子的楔角β0（如图9-16所示）对錾削有较大的影响，楔角β0越大，则刃口钝而强度好。在保证强度足够的前提下，楔角β0应取小值。一般錾硬材料时，楔角取60°～70°；　錾中等硬度材料时，楔角取50°～60°；　錾软材料时，楔角取30°～50°。

2.手锤 手锤是钳工的重要工具，锤头是用碳素工具钢淬硬制成的。手锤的规格用锤头的重量大小表示，常用的为0.5kg。锤柄长约300mm，装入后用斜铁楔紧。

二、錾削时主要角度及作用

在錾削过程中錾子需与錾削平面形成一定的角度，如图9-16所示。

1.前角γ0前角γ0是前刀面与基面之间的夹角。它的作用是减少切屑变形和使錾削轻快。前角γ0愈大，切削愈省力。

2.后角α0 后角α0是后刀面与切削平面之间的夹角。它的作用是减少后刀面与已加工面间的摩擦，并使錾子易切入工件。后角的大小应根据錾削层的厚度来确定。一般粗錾时，后角应小些（3°～5°），以免啃入工件；细錾时，后角应大些，以免錾子滑出。

3.切削角δ0 切削角δ0是前刀面与切削平面之间的夹角。它的大小对錾削质量、工作效率有较大影响，且取决于后角的大小（δ0＝β0＋α0，楔角β0是根据被加工材料的软、硬程度选定的，在錾削过程中保持不变）。

三、錾削过程

錾削过程分为起錾、錾削和錾出三个阶段。起錾时，錾子尽可能地向右倾斜约45°，从工件尖角处向下倾斜约30°，如图9-17 （a）所示，轻打錾子，便易切入工件，然后按正常錾削角度进行錾削。快要錾出时，应调转工件，逆向轻轻錾掉剩余部分，以免工件棱角损坏，如图9-17 （b）所示。

四、錾削的基本操作

1.錾子和手锤的握法

錾子的握法随工作条件不同而不同，一般有正握法、反握法和立握法三种（如图9-18所示）。握时錾子顶部要露出20～25mm。正握法适用于在平面上錾削，反握法适用于小平面或侧面錾削，立握法适用于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。

手锤的握法（如图9-19所示）是拇指与食指握住锤柄，其余三指稍有自然松动，锤柄露出18～20mm。

2.　錾削姿势

錾削时，操作者的步位和姿势应方便用力，身体的重心偏向右腿，挥锤自然，眼睛正视錾刃，而不是看錾子的头部。

錾削时，锤头、柄部和錾子头部不准有油，以免锤击时滑脱伤人；及时修复松动的锤头和錾子头部的卷边；切屑的飞出方向不准站人。

五、錾削方法

1.錾平面

较窄平面一般用平錾进行錾削，每次錾削的厚度约0.5～2mm。錾削时，切削刃应与錾削方向成一定角度，使錾子与工件有较多的接触面，以便握稳錾子，且使所錾平面较平整。

宽平面的錾削，一般先用槽錾间隔开槽，再用平錾錾平剩余部分，如图9-20所示。

2.錾 沟槽

錾削沟槽时应选用与沟槽宽度相同的槽錾錾削，如图9-21所示。錾削后用刮刀和砂布修光。

3.錾断

薄板料（厚度小于4mm）和小直径棒料（直径小于13mm）可在虎钳上用扁錾进行錾断，如图9-22 （a）所示。

较长或大型板料可以在铁砧上进行錾断，如图9-22 （b）所示。

形状较复杂的板料进行錾断时，一般先在工件轮廓的周围钻出密集的排孔，然后再錾断。对于圆弧形状的轮廓，宜用窄錾錾切；直线形状的轮廓，宜用扁錾錾切。