7.5.1 现浇水磨石楼地面
现浇水磨石楼地面是在水泥砂浆找平层或垫层上按设计要求分格,并浇捣水泥石子浆,硬化后磨光打蜡即成现浇水磨石。 现浇水磨石有美观大方、平整光滑、坚固耐久、易于保洁、整体性好的优点,并可根据设计要求做成各种彩色图案,广泛应用于一般和高级建筑工程中的地面。 现浇水磨石楼地面的构造作法如图7.31 所示。
图7.31 现浇水磨石楼地面的构造作法
1)工艺流程
工艺流程:基层处理→浇水冲洗湿润→设置标筋→做水泥砂浆找平层→养护→弹线并嵌分格条→铺抹水泥石粒浆面层→养护并初试磨→第1 遍磨平浆面并养护→第2 遍磨平磨光浆面并养护→第3 遍磨光并养护→酸洗打蜡。
2)水磨石楼地面面层施工方法
(1)弹线并嵌分格条
铺水泥砂浆找平层2 ～3 d 后,即可进行嵌条分格工作。 先在找平层上按设计要求弹上纵横垂直水平线或图案分格墨线,然后按墨线固定铜条或玻璃条,作为铺设面层的标志。 嵌条时,用木条顺线找齐,将嵌条紧靠在木条边上,用素水泥浆涂抹嵌条的一边,先稳好一面,然后再拿开木条,在嵌条的另一边涂抹素水泥浆。 使分格条两侧的水泥浆形成八字角,稳脚抹灰过高易出现黑边,分格条交叉约50 mm 范围处不得稳脚,以防止出现黑角,如图7.32 和图7.33所示。 分格条嵌好后,经24 h 即可洒水养护,一般养护3 ～5 h。
(2)铺抹水泥石粒浆面层
粘嵌分格条的素水泥浆硬化后,铺面层水泥石粒浆。 先清除积水浮砂,刷素水泥浆一道,随刷随铺设面层水泥石粒浆。 石粒浆应按分格顺序进行铺设,其厚度高出分格条1 ～2 mm。做多种颜色的彩色水磨石面层时,应先做深色,后做浅色;先做大面,后做镶边。 待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。 在抹平后的水泥石粒浆表面,再均匀地平撒一层干石子(特别在靠分格条边和分格条交叉处),随即用大、小钢滚筒或混凝土滚筒压实。 第一次先用大滚筒压实,纵横各压一遍,间隔2 h 左右,再用小滚筒做第二次压实,直到将水泥浆全部压出为止,随之再用木抹子或铁抹子找平,次日开始养护。
图7.32 分格条示意图
图7.33 分格条十字交叉处平面
(3)磨光
开磨时间应以石粒不松动为准,一般可参照表7.15。 大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处的可使用小型湿式磨石机研磨。
表7.15 现浇水磨石楼地面开磨时间表
水磨石地面在研磨过程中,难免会出现少量的洞眼孔隙,清除这些洞眼孔隙一般用补浆的办法,即用布蘸上较浓的水泥浆仔细擦抹,待2 ～3 d 凝结硬化后,再行磨光。 一般常用“二浆三磨”法,即整个研磨过程为磨光3 遍,补浆2 次。 第一遍先用60 ～80 号粗金刚石磨光,边磨边加水,要磨匀磨平,使全部分格条外露,磨后要将水泥冲洗干净,稍干后涂擦后道同色水泥浆,用以填补砂眼,次日应洒水养护2 ～3 d;第二遍用120 ～180 号细金刚石磨光,方法同第一遍,主要是磨去凹痕,磨光后再补上一道浆;第三遍用180 ～240 号油石,磨至表面石粒颗颗显露,平整光滑,无砂眼细孔。
(4)酸洗打蜡
擦草酸可使用10%浓度的草酸溶液,再加入1% ～2%的氧化铝,先用水把面层冲洗干净,涂草酸溶液一遍,随即用280 ～320 号油石进行细磨至出白浆、表面光滑为止,再冲洗干净并晾干后,在水磨石面层上涂一层薄薄的蜡,稍干后用磨光机研磨,或用钉有细帆布的木块代替油石,装在磨石机上研磨出光亮后,再涂蜡研磨一遍,直到光滑洁亮为止。
3)水磨石地面质量要求
①选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
②面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。
③表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,无黑边、黑角,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固,清晰顺直。
④地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水,与地漏(管道)结合处严密平顺。
⑤踢脚板高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓但其长度不大于200 mm,且在一个检查范围内不多于2 处。
⑥楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10 mm,棱角整齐,防滑条顺直。
⑦地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范规定,边角整齐光滑,不同面层的颜色相邻处不混色。
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水磨石地面。
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水磨石面层材料质量要求
①白色或浅色的水磨石面层,应用白水泥;深色面层,宜采用普通硅酸盐水泥。
②同一彩色面层应使用同厂且同批的颜料,其掺入量宜为水泥质量的3% ～6%或由试验确定。
③石粒中不得含有风化、水锈及其他杂色。
④嵌条常采用铜条或玻璃条。 金属嵌条应事先检查。
⑤草酸使用前应使用沸水将其溶化成浓度为10% ～25%的溶液,冷却后使用。
⑥地板蜡由天然的或石油中提取的固体石蜡和溶剂配制而成,按0.5 kg 石蜡配2.5 kg 煤油的配比自行配制,用时加300 g 松香水调制。