其他班组建设模式
组织的班组建设，会根据行业特点、工作对象等不同，对班组建设提出不同要求。目的都是希望管理规范、过程可控、目标清晰、结果可期。综合来看，还有一些班组建设方式。
1.标杆班组建设
以建设“标杆、典范”班组为目标，标杆班组也是对班组建设结果评比出的先进或优秀班组的一种命名。但其特点更加聚焦，各项指标是量化可比，且是所有比较者中最优秀的。经综合评价后，授予标杆班组，有效期不多于3年。
（1）团队搭建，改善循环：组建班组团队，明确团队工作分工，对现场的基本环境维持管理并进行改善，组建改善型团队。
（2）班组运营，异常管理：通过改善技法学习，分析现场不合理，利用系统的改善手段减少过程异常。
（3）技法训练，能力提升：提高基层管理者分析问题、解决问题及团队协作的能力，为企业培育和储备班组基层干部团队。
（4）自主管理，人才培养：建立班组绩效目标，自主管理，内部培训机制搭建，班组多能工培养。
2.金牌班组建设
以打造高素质服务队伍为重点，以降低能源成本为落脚点，以创新为动力，突出特色，狠抓落实，组织、发动每一位员工积极参与，真正体现出“金牌班组”的特色，为推动班组建设凝聚“和”力，注入“活”力，增添“动”力。
（1）锤炼学习型班组，造就真本领的员工队伍
在学习型班组的建设过程中，以提高员工绩效为导向，建立和完善以业务技能为基础的学习方法，把学习方法落实到每一位员工中。一是制定学习措施即培育典型，树立标兵，利用各类教育培训资源，拓宽多种渠道，丰富和创新学习载体，并引导员工在学习方法和内容上不断创新。二是明确学习内容。在班组建设内容方面，作业区主抓员工综合能力的培养，按照“干什么学什么，学什么考什么，考什么会什么”的要求，制订并实施月度、季度、年度学习培训计划，员工个人按照文化水平、操作能力、专业技术“三条成长线”的要求，确定个人学习成长目标。同时，各班组明确“师带徒”、岗位实践技能培训为主的建设内容，有效提高了班组员工的整体业务技能。三是狠抓学习培训。坚持“走上台请进来”的原则，有针对性地给员工安排岗位培训，并制定严格的培训计划，阶段性进行考试、测评，不断向员工灌输“终身学习”的理念，引导员工自觉学习知识、工艺、技术，形成学习、创新、成才的良好氛围。
（2）打造安全型班组，促进安全管理水平
“安全是一切生产工作的底线。”只有打造“本质安全型班组”，才能把各项工作落到实处，全面推进安全型班组建设。一是完善管理制度保证安全生产。实施以“安全为基础、管理为保障、质量为根本、考核为手段、效益为目的”的管理模式，每月组织人员进行应急演习，强化班组人员现场急救、消防应急等技能，提升班组安全管理水平。二是严打“三违”行为。用有力的手腕、有效的制度狠抓员工的“三违”行为，对安全意识淡薄、责任心不强、违章操作、自以为是的员工严惩。并对安全措施落实不到位，安全工作不扎实、责任心不强、违章操作的个人和班组严惩。
（3）营造和谐型班组，增强员工队伍凝聚力
坚持以人为本，尽职尽责为员工办实事、做好事、解难事，通过班务公开，切实保障员工权益，维护员工队伍和谐稳定。一是积极开展对员工家庭人员出现重大病变的关爱活动。家庭出现重大变故，组织要送温暖，努力营造亲情氛围；坚持做到“三必访、三必谈、三必帮”，切实解决员工在工作、生活中遇到的困难。二是落实民主管理制度维护员工队伍稳定。班务公开上墙，制度落到实处，绩效分配、月度考勤等基础管理及时公开，员工的知情权、参与权和监督权得到保障，班组和谐稳定，没有出现违法违纪行为。三是引导班组成员自觉遵守职业道德规范，工作中讲协作，生活上讲互助，班组员工团结协作。
一般是一个活动周期后，经上级评比，授予优秀的班组为“金牌班组”，时效长短由组织者确定，有效期一般不超过3年。
3.精益班组建设
贯彻“精益、卓越”的理念，在班组里充分使用精益生产的管理工具，把班组打造成能够在现场实施和落地的、规范化的精益生产最小组织单位。通过精益的管理工具，使班组的产量、质量、成本、交货期、安全、士气等绩效全面提升。
（1）精益班组的概念
精益班组是以先进的管理理念为指导，以追求“零浪费、零缺陷、零故障”为终极目标，持续学习、改善、超越；按照价值创造的要求，不断消除浪费；运用精细化管理方法实现现场清爽、整洁、指标领先、个性鲜明、员工与组织共同发展，具有团队精神和创新意识的学习型组织。
（2）精益班组的特点
——精益班组是一个“以人为本”的组织
精益班组视员工为企业最重要的资产，把员工作为管理主体，倡导班组管理以人为本，注重员工综合素质和技能的提升，实现员工与企业共同发展。
——精益班组是一个学习型组织
精益班组以学习型组织理论为指导，通过学习机制的建立，提升全体员工和班组的学习力；通过“学习工作化，工作学习化”，在岗位实现员工的自身价值做到学后有新行为，有新绩效，不断地改变现状，实现班组新的超越。
——精益班组是一个以提高绩效为导向的组织
精益的本质是消除浪费。精益班组按照价值创造的要求，明确生产运作流程中的用户和价值创造的内容，运用精细化管理的方法消除浪费，减少设备故障提高品质，缩短交货期，提高企业的竞争能力。
（3）精益班组的目标
——减少浪费
以利润和效益为导向，通过有效的管理，建立科学的长效机制，运用精益生产的手段，实施精细化管理，提升员工的素养，培养员工具有识别和消除浪费的能力，运用先进的工具和方法，激励员工自主、持续改善的积极性和创造性，充分发挥班组管控作用，减少浪费现象。
——提升品质
产品是企业赖以生存的关键，是企业一切工作的载体，通过增强员工的质量意识，树立为下道工序和用户提供精品的理念，强化工艺纪律的贯彻执行，提高员工执行标准化作业的自觉性，实施产品设计、工艺、生产、运转、外购、安装的质量环节的有策管理，实现产品品质的提升。
——生产均衡
坚持以用户为导向，以合同订单拉动为准则，提高计划管理的能力，树立零库存的理念，加强生产运作过程的控制，有计划、有步骤地实施生产组织结构调整，创新实现均衡生产的生产组织模式，减少管理环节和管理层次，降低库存和在制品，加快工序流转，达到生产的准时化、均衡化。
——现场文明
坚持以人为本，按照方便、适用、快捷、安全、美观的原则，实施6S管理，现场物品做到“有物必有位，有位必分类，分类必标识，标识必规范”，提高生产效率，工作岗位干净整洁，设备处于良好的运转状态，为班组各项管理优化奠定扎实的基础。
——持续改进
树立“改变是永恒”的理念，改变固有的思维定势，发扬勇于创新的精神激发员工自我超越的潜能，建立班组管理长效激励机制，培养员工形成良好的习惯，推动各项管理活动从自发走向自为，实现班组管理的水平不断提升，方法不断改进，能力不断增强，绩效不断攀升。
——快乐工作
积极履行社会责任，创造良好工作环境，减少工作劳动强度，提高待遇增加收入，提升员工幸福指数，把班组建成员工的精神家园。打造创新、学习、分享、和谐型班组文化，培育良好的职业素养，提高执行力与向心力，实现个人价值与企业目标同步发展。
（4）精益班组的标准
——明晰班组目标
班组要根据生产运作流程中的责任确定自己的用户，明确用户的需求，进行班组价值定位。根据价值定位，明确班组的目标。班组的目标要具体落实到P、Q、C、D、S、M（产量、质量、成木、交货期、安全、士气）等指标的提升上。近期目标要勇于突破组织在上述指标方面的历史最好成绩，并要在所属企业系统以至所属行业内确立对标对象，确立赶超的方向。
——建立班组学习机制
包括员工自主学习和团队学习两种形式。员工的自主学习主要是根据岗位需求和个人职业发展方向，制定学习计划并有效实施。员工通过学习不断提高工作技能，使个人工作绩效得到显著改善。班组要尝试多种有效的学习方式，为员工自主学习创造条件与提供方便。
班组的团队学习可通过分享个人经验、感悟、技能等知识的氛围，通过定期开展经验反思、深度会谈与讨论等予以实现，进而达成知识共享、传承和保留的目标，形成班组知识管理。
班组要立足现场，建立现场改善与学习相结合的制度安排，保障学习机制有效实施，保障学后有新行动、新绩效。
——建立班组文化
班组根据公司“诚信、改变、精细、简单”的总方针，结合当前班组的特点，建立班组清晰的共同愿景，用班组的制度和职业素养规范员工的行为，精心培育团队意识和团队精神，形成班组的个性文化。
——形成管理特色
班组管理要适应公司管理体系布局，贯彻公司管理总体部署，结合本班组实际情况，在诸多管理方法中选择行之有效的认真坚持下去，在实践中形成自己的管理特色。在管理方法的应用中，不同时期要赋予新的内容，按照持续改进的思想，不断予以创新、发展。
——班组绩效显著
班组不断突破成长上限，班组的产量、成本、质量、设备故障等主要指标进入所属企业系统乃至所属行业的先进水平，实现生产效率、效益与客户满意度大幅度提升。
建立员工自主改善的机制。员工对现场和管理中存在的问题，能够及时识别和改进，形成班组PDCA（计划、执行、检查、行动）和SDCA（标准化、执行、检查、总结）相结合的持续改善机制。精益班组创建要素与评价要求详见表5-4。
表5-4 精益班组创建与评价标准
续表
