机械装配的作用及基本方法

将合格的零件按规定的技术要求连接成部件或机器并经过调整、试验，使之成为合格的产品的过程称为装配。它对机器的性能和使用寿命有很大影响。组件由若干零件组合而成，如车床主轴箱中的一根传动轴，就是由轴、齿轮、键等零件装配成的。由于各种机器的性能、结构及生产批量不同，它们的装配工艺也各有特点，但装配的基本方法是大致相同的。这些将在后续课程《机械制造技术基础》中作详细的讲解。

理论教育 2023-06-17

加工中心基本操作详解

1)开机①首先合上机床总电源开关;②开稳压器、气源等辅助设备电源开关;③开加工中心控制柜总电源;④将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。如果通电后出现报警，就会显示报警信息，可能是出现了系统错误，应及时对其作出处理。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。③在程序正式运行之前，要先检查加工前的准备工作是否完全就绪。

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优化后：表面热处理技术

表面热处理是指仅对工件表面进行热处理以改变其组织和性能的热处理工艺。表面热处理只对一定深度的表层进行强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度、高耐磨性和高韧性三者比较满意的结合。同时由于表面热处理是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降低能耗。图2-1-5高频淬火2)火焰加热表面热处理应用氧－乙炔或其他燃气火焰对零件表面进行加热，随之淬火冷却的工艺称为火焰加热淬火。

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机械加工和特种加工优化技巧

1)基本知识①了解金属切削加工的基本知识。熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。了解刨削和常用齿形的加工方法。⑩了解数控车床、数控铣床、加工中心的组成、加工特点和应用。了解机械加工安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。2)基本技能①掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。④具有对简单的工件进行初步工艺分析的能力。

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刨床和插床的区别和应用场景

刨削类机床一般指牛头刨床、龙门刨床和插床。牛头刨床的主运动是滑枕带动刀架作往复运动，进给运动由工作台横向运动实现。图7-2-1牛头刨床外形2)龙门刨床龙门刨床主要用于加工大型工件上长而窄的平面、大平面或同时加工多个小型工件的平面。图7-2-2B2010A型龙门刨床龙门刨床的主运动是工作台的往复直线运动。插削精度如平面的平直度、侧面对基面的垂直度及加工面间的垂直度可达0．025 mm/300 mm，表面粗糙度Ra值为6．3～1．6 μm。

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如何选购适合自己的注射设备？

图10-3-1通用型注射成型机的组成1)注射装置注射装置是注塑机的主要部分，其作用是使塑料均匀地塑化并达到流动状态，在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆的推挤注射入模。图10-3-2曲臂合模装置工作原理3)液压传动和电气控制系统液压传动和电气控制系统主要作用是保证注射成型机按工艺过程预定的要求和动作程序准确无误地进行工作。液压传动和电气系统有机地组织在一起，对注射成型机提供动力和实现控制。

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数控编程简介

数控编程是数控加工的重要步骤。整个数控编程的内容及步骤，可用图11－1－1所示的框图表示。图11-1-1数控编程的步骤2)数控编程的种类数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。表11-1-1主程序与子程序的结构形式不论是主程序还是子程序，每一个程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。每个程序段由一个或多个指令组成，表示数控机床要完成的全部动作。

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塑料成型的其他方法及应用

图10-4-1用吹塑法制造中空制品用吹塑成型方法制取的薄膜，称为吹塑薄膜。2)泡沫成型以树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品称为泡沫塑料，又称多孔性塑料。使塑料制品充满微孔，从而呈泡沫状的成型方法称为塑料的泡沫成型。泡沫塑料的发泡方法有物理发泡、化学发泡和机械发泡等三种。3)浇铸成型浇铸成型又称铸塑成型。

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普通热处理的方法和注意事项

1)常用的普通热处理方法退火退火是将钢加热到适当温度，保温一段时间后随炉冷却的热处理工艺。习惯上常将淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。2)常用的热处理设备热处理的加热是在专门的加热炉内进行的。箱式电阻炉适用于中、小型零件的整体热处理及固体渗碳处理。图2-1-2中温箱式电阻炉图2-1-3井式电阻炉井式电阻炉井式电阻炉适用于长轴工件的垂直悬挂加热，可以减少弯曲变形。

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数控车削编程概述

大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能，这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。2)数控车床编程中的坐标系数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。图11-2-1机床坐标系图11-2-2工件坐标系3)车床数控系统功能数控车床常用的功能指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F，其中M、T、S和F功能，在前面均已作过介绍。

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车刀安装及使用技巧

图6-3-4车刀的结构车刀结构类型的特点及用途见表6－3－1。图6-3-5车刀的辅助平面基面过切削刃选定点的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合于装夹或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。图6-3-6车刀的主要角度刃倾角λs它在切削平面中测量，是主切削刃与基面的夹角。实际生产中大多数采用硬质合金车刀。2)正确装夹车刀车刀应正确地装夹在车床刀架上

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电解加工及磨削技术介绍

电解加工的设备组成与电火花的设备组成基本相同。图9-4-2电解加工成形原理电解加工工艺特点与应用①工艺特点a．对高硬度、高强度和高韧性的难切削金属材料均可加工，并且生产效率高于电火花加工。b．表面加工质量较好，表面粗糙度值Ra可达0．8～0．2 μm，比电火花加工好，但尺寸精度不如电火花加工。

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加工中心分类：概念与应用

在加工型腔或下凹的型面时切屑不易排除，严重时会损坏刀具，破坏已加工件表面，影响加工的顺利进行。立式加工中心的结构简单，占地面积小，价格相对较低。2)卧式加工中心卧式加工中心指主轴轴心线为水平线状态设置的加工中心，如图11－4－2所示。图11-4-2卧式加工中心卧式加工中心调试程序及试切时不易观察，加工时不易监视，零件装夹和测量不方便。图11-4-3龙门式加工中心

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数控车削编程实例分享

在数控车床上车削内表面时，车刀刀杆与被车削工件的轴线平行，车削时刀具轨迹数控程序的编写与外圆车削时类似。例11-2-2车削外轮廓。图11－2－14为车削外轮廓加工的典型工件，包括普通外三角螺纹、圆锥体、凸凹圆弧面、圆柱面和退刀槽等工序。程序名为ABC．MPF刀具及其切削用量见表11－2－8，加工程序见表11－2－9。

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螺纹加工：车切工艺与精度控制

图6-4-19螺纹的种类车床上加工螺纹主要是用车刀车削各种螺纹。图6-4-20螺纹车刀的角度图6-4-21螺纹车刀的对刀方法2)车床的调整螺纹的直径可以通过调整横向进刀获得，螺距则需要由严格的纵向进给来保证。为了获得上述关系，车螺纹时应使用丝杠传动。螺纹车削的加工余量比较大，为整个牙型高度，应分几次走刀切完。精度要求高的螺纹应以单针法或三针法边测量边加工。②应该按照螺纹车削长度及时退刀。

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如何进行质量检测？

质量检测的方法涉及的范围和内容很多，这里做一简介。1)金属材料的检测方法金属材料应对其外观、尺寸、理化三个方面进行检测。外观采用目测的方法。4)形位误差的检测方法根据形位公差要求的不同，形位误差的检测方法各不相同。下面以一种检测圆跳动的方法为例来说明形位误差的检测。图1-2-2圆跳动的检测方法按上述方法，测量若干个截面，取各个截面上测得跳动量中的最大值，作为该零件的径向跳动。

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