机床拆卸后的清洗和清理操作优化建议

为此在机床修理的装配前必须进行下列清理与清洁工作。箱体上的油标、油面计等表面，除了清洗外，必要时要进行研磨抛光，以提高其可见度，便于观察。④ 由于汽油闪点低，易挥发，使用时须配置相应的消防措施。⑤ 采用化学水溶液作为清洗液能大大节约清洗的费用，但是化学清洗液必须在具有加热装置的清洗机中加压冲洗。清洗后的零件，必须吹干后涂上防锈油，以防生锈。

理论教育 2023-06-04

立式车床工作台稳定性控制及修复技术

目前常见的单柱立式车床的工作台结构如图 6.1 所示。而工作台回转平面的稳定性是立式车床几何精度的基础，因此，严格控制这项精度十分重要。图6.1平导轨工作台图6.2平导轨及滚动轴承工作台结构平导轨、滚动轴承工作台修复工艺步骤如下。图6.3工作台综合精度检验工具、检具名称及规格：刮刀、等高垫铁、1 000 mm 长平尺、水平仪。图6.4工作台导轨研刮示意图② 吊出工作台组件，视导轨接触情况进行研刮达技术要求。

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床身导轨磨削修复工艺及检测方法详解

图6.7床身床身导轨磨削修复工艺及步骤如下。④ 图 6.9 为检查 A 面倾斜的方法，图 6.10 为检查 A 面不直度的方法。图6.11B 面不直度检查图6.12P 面对B 面不平行度检查法2.磨D 面技术要求。② 对 B 面的不平行度：0.02 mm。如图 6.15 所示，拉表检查百分表读数最大差值，即为不平行度误差。② 接触点：6 点/。

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横梁滑座修复技术和步骤

横梁滑座修复工艺及步骤如下。① 与横梁导轨接触点、密合程度：8 点/、0.04 mm 塞尺不入。先控制不平行度达到要求后，再按接触点及密合程度要求进行研刮图6.41滑座研刮示意3.调压板技术要求。图6.42横梁夹紧机构图1图6.43横梁夹紧机构图2② 使两夹紧摇臂夹紧力一致。如图 6.44 所示，先测出横梁两端孔中心到导轨面距离 A。图6.44支架调整1图6.45支架调整27.装横梁光杆技术要求。

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蜗杆副的调装技巧与注意事项

为使蜗杆副在机床中正确地工作，装配和修理时，必须再现工件在齿形精加工时，工件与刀具的相对位置。用于操纵的机构有手轮缓量要求的蜗杆副，应控制其啮合间隙一般不得大于 0.6 mm。下面以 C5112A 型立式车床侧刀架中的蜗杆副为例来说明其调整方法，其结构如图 7.12 所示。图7.12蜗杆副调整示意图各件试装都达到要求后，先将蜗杆副上各部件装于箱体上，在蜗轮齿面上涂色后，转动蜗杆并左右移动蜗轮组件。

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再制造机床的价值和意义

机床再制造的资金投入要比从原材料起步进行制造的新数控机床少得多，对环境污染也少得多。从在机床再制造中配备的数控系统来看，目前西门子、法那科等国际知名品牌仍占据着大部分的市场份额。尤其是重型机床、超重型机床的再制造，一般用户都会指定用国际名牌的数控系统。

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设备磨损零件修换标准的通用规定

② 主轴前后两个支承的轴颈的径向跳动，或其他有配合关系的轴颈对支承轴颈的径向跳动超过原定公差 50% 时。镀铬时，铬层厚度不宜超过 0.2 mm，金属喷镀层不宜超过 5 mm。表5.2曲轴各轴颈与轴瓦的间隙单位：mm曲轴和偏心轴上键槽宽度磨损后，修理不能超过原设计尺寸的 20%。表5.3曲轴和偏心轴各轴颈修理尺寸要求注：1. 允许极限减小量的百分比是对原设计尺寸而言的。

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立刀架及滑枕修复工艺及步骤

图6.46回转滑座各型面图6.47回转滑座图6.48滑枕各型面图6.49立刀架及滑枕图6.50五角刀台立刀架修复工艺及步骤如下。① 将回转滑座紧固在滑座上用塞尺检查密合程度良好后，方可用已修好的滑枕与其合研。图6.51侧刀架滑枕示意图图6.52侧刀架滑枕实物② 用如图 6.53 所示的方法检查其不平行度误差。图6.59支架调整12.装五角刀台，调定位销技术要求：定位销接触面积不低于 70%。

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如何调装锥齿轮副？

锥齿轮齿形加工时，多数以背锥作为工艺基准，因此装配时要求相啮合的锥齿轮副背锥齐平，使装配时再现刀具与工件精加工时的位置，啮合自然正确。表7.2齿测的间隙图 7.9 为 C5112A 型立式车床变速箱与工作台底座锥齿轮副的装配调整方法示意。

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设备磨损零件的修换标准优化方案

零件是否修换，不能单纯以零件的尺寸公差，表面粗糙度及形位公差为准则。对某些影响设备精度的主要件如主轴，以及平时拆卸不便，修换工作量较大的零件，在机床大修后估计维持不到下一次中修的，应考虑修复或更换。此时，磨损零件的修换原则按零件材料的强度极限来考虑。对磨损条件恶化的影响：磨损零件继续使用，除磨损加剧外，一般还会出现效率降低，发热表面剥蚀等现象，从而引起咬住和断裂等事故的，必须修换。

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机床制造企业再制造的显著优势

由于机床制造商是老旧机床的原始生产者，在机床再制造中具有明显的优势。在技术优势方面，机床制造商在再制造的过程中，可以充分利用已有的技术对产品进行再制造。与此同时，很多机床制造企业对于从事再制造有一定顾虑。据了解，现在一些机床制造厂的再制造业务，主要是为用户定点来做的。

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横梁导轨面对工作台工作面不平行度的调整计算量

由图 7.19 中的 Rt△acb 中得则并将 x1 的值代入上式，则可以近似地取如果检查长度为 1 000 mm 时，则这种结构，当横梁向下倾斜，其与工作台工作面不平行度超差时，应该调整55° 压板上与横梁接触面的下端；相反，调其上端。例 2 预检 C5112A 型立式车床几何精度时，立刀架沿横梁移动对工作台工作面不平行性超差为-0.10 mm/1 000 mm。侧刀架滑枕移动对工作台工作面不平行性超差时，也都是调整侧刀架体后面的 55° 压板，计算公式和方法与上述完全相同。

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主轴轴承调整技巧

立式车床工作台的主轴轴承径向间隙，是以人工进行调整的。维修中如何调整其轴承径向间隙，是立式车床修理工作中的重要项目之一。装上测量环，紧固螺钉，使测量环刚能转动，再旋转螺母，使滚道外径尺寸按规定数值小于外环内孔孔径尺寸。

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侧刀架维修步骤与工具规格

侧刀架如图 6.60 所示，侧刀架各装配面如图 6.61 所示。图6.60侧刀架照片图6.61侧刀架体侧刀架的修复工艺与步骤如下。③ 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。与床身导轨合研，并按图 6.63 所示，控制 A，使之与横梁相应尺寸一致。工具、检具名称及规格：检具。⑤ 装上斜条，用塞尺检查与检查与各导轨密合程度。

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三种再制造模式：可持续发展的重要推动力量

从目前我国机床再制造的现有模式分析，主要有三大类：再制造商与用户之间的订单式服务模式、回收二手旧机床进行再制造模式及机床置换模式。根据用户的要求，签订合同和技术协议，再制造之后，按照技术协议进行验收。当前，一些大重型机床的改造主要采取再制造公司的技术人员走出去，依靠用户的场地及设备，进行现场维改的方式。目前，一些比较大的再制造商可以为客户提供机电液一站式交钥匙服务。

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如何选择修复方法？

目前，一些工厂采用铸铁冷焊修复机床已经取得了良好的效果。该方法既能恢复破损零件精度，又不破坏相互关联尺寸。斜条类零件，采用这种修复方法，效果尤为显著。加工后精度检查方法，除前面介绍的方法外，根据各厂实际情况，下列方法也是行之有效的。把表座置于已修复或没破损的导轨面上，表针触及修复后的导轨面上，移动百分表座，视百分表读数差值，确定其精度是否合格。

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