任务实施
一、操作仪器、用具及试样
Y171型纤维切断器（图2－3），Y175A型棉纤维电子气流仪，纺织纤维细度分析系统（图2－4），棉、羊毛、限制器黑绒板，一号夹子，梳子（稀梳、密梳），扭力天平（称量10mg），显微镜（或投影仪），镊子，甘油，载玻片，盖玻片。
图2－3 Y171型纤维切断器
1—短轴2，5—切刀3—上夹板4—下夹板6—底座
图2－4 纤维细度分析系统
二、测试标准
GB/T 6100—2007《棉纤维线密度试验方法中段称重法》；
GB/T 6498—2004《棉纤维马克隆值试验方法》；
GB/T 14335—2008《化学纤维短纤维线密度试验方法》；
GB/T 10685—2007《羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法》。
三、操作步骤
1.棉纤维采用中段切断法测试细度
（1）取样。从试样棉条中取出一定重量的棉样，使棉样中纤维根数为1500～2000根（一般为8～10mg）。
（2）整理棉束。用手扯法及限制器黑绒板和一号夹子将纤维整理呈平直状，一端平齐的5～6mm的棉束。
（3）梳理。用一号夹子夹住棉束平齐端的5～6mm处，先用稀梳，后用密梳，从棉束尖端开始，逐步靠近夹持线进行梳理，梳去棉束中的游离纤维。再用另一夹子，使棉束平齐端伸长度为16～20mm，用稀、密梳子整理伸出在夹子外面的纤维，此时短于16mm或20mm的纤维因未被夹子夹住而被梳去（表2－4）。
表2－4 棉束整理和切断时的技术要求
（4）切取。将梳理后的棉束折叠成一端平齐的棉束，放在纤维中段切取器的上、下夹板之间，纤维要与夹板边缘垂直。夹板的宽度为10mm。放置时须将棉束平齐端伸出夹板5～7mm。双手握持棉束两端，使纤维平行伸直所受张力均匀，然后夹拢夹板，往下按过切刀，纤维被切断，以保证切割下来的每根纤维长度都是10mm。
（5）预处理。为了消除因回潮率不同而引起的重量差异，应将中段和两端的纤维放置在标准大气条件下（室温20℃±3℃、相对湿度65％±3％）放置2h。如试验试样回潮率高于标准回潮率时，还应放入45～500℃的烘箱中进行预调湿处理30min。
（6）称重。用扭力天平分别称取中段及头尾纤维重量，并作记录。
（7）计数。在载玻片的两边涂上少许胶水，将称得的中段纤维分别不重叠地平铺在载玻片上，使纤维与胶水粘住，再用盖玻片覆盖后，放在放大倍数为150～200倍的显微镜或投影仪下进行逐根计数，记下每片的总根数。
（8）结果计算。
①线密度：
式中：Tt——线密度，tex；
Gc——中段纤维重量，mg；
Lc——中段纤维长度，为10mm；
nc——中段纤维根数。
②公制支数：
式中：Nm——公制支数。
③每毫克纤维根数（供强力测试计算时用）：
式中：n——每毫克纤维根数；
Gt——头、尾纤维重量，mg。
（9）记录。
结果记录
2.气流法测试棉纤维细度
（1）试样准备。
①试样置于温度20℃±2℃，相对湿度65％±3％的条件下调湿，时间不少于4h。
②称样和马克隆值（Mic）检测在上述标准下进行。
③用标准棉样校正时，应把被测棉样和标准棉样在相同温湿度的条件下放置24h。
④按GB/T 6079—2012《棉纤维试验取样方法》规定取出试验样品26g。
⑤样品除去杂质，调湿后各取两个8g左右的棉样。
（2）测试。
①开机，接通220V电源，接上电磁空气泵，开机30min，方可正常操作。
②按“确认”键进入功能操作屏。显示如图2－5所示。
图2－5 显示屏图样
③8克棉样测试。
a.在功能操作屏上，当手指指向“8克棉样测试”时，按下“确认”键。显示如图2－6所示。
b.观察重量显示是否为0.00g，若不为零，可以一次或多次按“消零”键，重量显示为零。再将8g砝码放入称盘中，重量显示为8.00g。若误差大于±0.01g，可在功能操作屏上选择“标准砝码校正”，重新进行重量校正。
图2－6 显示屏图样
c.将待测棉样放在称量盘上，显示重量8.00g。
d.按“确认”键，箭头指向第一次，将棉样放入试样筒中，拧紧试样筒盖，约5s待气压平衡后，按“测试”键，显示第一次测试Mic值。
e.称第二次棉样重量，放入试样筒内，按“确认”键，箭头向下指向第二次，现按“测试”键，显示第二次测试Mic值。
f.如果两次试样测出的数值差异小于±0.1Mic，将自动显示两次测量马克隆值的平均值，马克隆等级和公制支数。否则要进行第三次测试。
g.当第一组棉样测试结束后，按“确认”键，显示第二组棉样测试，放入试样称重，再按“确认”键，待出现箭头后，放入棉样测试。
h.进行棉样测试两组及两组以上，可按“统计”键，显示如图2－7所示。如有需要，每次测试数据可以打印出来。
图2－7 显示屏图样
④7.5～8.5克棉样测试。测试棉样在7.5～8.5g均可，测试方法同“8克棉样测试”。在称棉样重量后应先按“确认”键，再把棉样放入试样筒，以便于单片机根据不同重量来进行修正，测出来的数据和8克棉样测出来的数据基本相同。在测试棉样不多，不需要快速测试时，此方法不用为好。
⑤重量校正。在功能操作屏中，当手指指向标准砝码校正，按“确认”键，显示如图2－8所示。重量显示为零，若不为零，按“▼”键，保存零点，应显示“0.00克”。然后将标准8g砝码放在试样盘上，显示屏应显示8.00g，若不是，则按“▲”键保存满度，再按“返回”键返回到功能操作屏结束重量校正。
图2－8 显示屏图样
⑥标准棉样校正。
a.在功能操作屏中，当手指指向标准棉样校正，按“确认”键，显示如图2－9所示。棉纤维在不同温湿度环境中的透气性是不同的。在常温下使用必须先进行棉样校正，以保证测试的准确性。应先取三个标准棉样和被测棉样在相同温湿度条件下放置24h，待平衡后再进行校正。
图2－9 显示屏图样
b.先进行低值标准棉样校验。将8g低值棉样放入试样盘称准后按“确认”键，将低值标准棉样放入试样筒，待气压平衡5s后，可按“测试”键进行测试。然后将第二份低值标准棉样放入试样筒进行第二次测试，测试结束后显示平均值。
c.常温条件下标准棉样标定值和测试值是不一致的。应将低值标准棉样的标定值通过“▲”、“▼”、“▶”键进行输入。键入数值后，按“确认”键即可将屏幕切换到高值标准棉样校正。
d.高值标准棉样和标定值输入与低棉样相同。
e.中值棉样校正主要对校准后的仪器进行核对（测试同上）。若核对显示值与此标准棉样的标称值差异不超过0.1Mic值，则认为该仪器已校正，可进行正常测试。若差异超过0.1Mic值，则重复上述步骤重新校正。校正结束后按“返回”键返回到功能操作屏，结束棉样校正。
f.没有标准棉样的用户，可以使用仪器所配的标准塞对仪器进行校验，校验方法和标准棉样相同。
（3）记录。
结果记录
3.羊毛纤维采用纤维细度分析系统测试细度
（1）纤维纵向制片。取试样一束，以手扯法整理平直，用右手拇指与食指夹取纤维20～30根，按在载玻片上，用左手覆上盖玻片，这样使夹取的纤维平直地按在载玻片上，滴上甘油，盖上盖玻片。
（2）启动软件。
①打开计算机。
②双击计算机桌面上的“纤维分析”图标，出现系统登录画面，输入系统密码后，鼠标左键单点“确定”按钮（如果没有设定密码，直接点击“确定”按钮）即可进入系统软件主画面，系统处于图像击活状态。
（3）比例尺标定。
①将物镜测微尺放在显微镜物镜下，并调整显微镜的放大倍数，运行本系统，使图像活动；调焦显微镜使参照尺影像清晰成像在计算机屏幕上。
②转动摄像头使物镜测微尺水平、垂直刻度线与图像窗口的水平和垂直方向平行；鼠标左键点击“标尺标定”菜单，屏幕出现一十字型标定光标。
③用鼠标左键拖动或键盘上的上、下、左、右箭头键移动十字光标到参照尺刻度线的一边，并点击键盘“F1”功能键，这样使系统知道物镜测微尺的位置，并留下一十字型光标，继续用鼠标左键拖动或键盘的上、下、左、右箭头键移动十字光标到参照尺刻度线的另一边，并点击键盘“F2”功能键，确定终止位置。
④系统立即显示输入参照尺实际输入窗，用户输入物镜测微尺起始位置到终止位置的实际物理尺寸后，鼠标左键点击“确定”按钮即可，这样一个方向（水平或垂直方向）就标定完成了。
⑤当两个方向都标定完成后，系统会出现输入显微镜放大倍数的输入框，用户输入显微镜放大倍数后点击“确定”按钮，此时十字标定光标消失，表示已标定完成。
⑥标定完成后点击“存储标尺”，表示该标定已被存储。
⑦点击“选择标尺”，选择相应放大倍数的标尺，设为默认值。
（4）纤维测量选项。
①在操作系统主画面右侧的纤维测量选项窗口中，首先在“测评标准”中选择需要的纺织品检验标准。
②在“选择纤维”提供的列表框中选择待测纤维的名称“羊毛”。
（5）纤维直径测量。
①把制好的纤维样放在显微镜载物台上，选择与默认标尺相同放大倍数的物镜，调焦显微镜，使纤维纵向影像清晰成像在计算机屏幕上。
②在系统主菜单“纤维测量”中选择“纤维直径测量”菜单。
③在系统主菜单“测量方式”中选择“鼠标方式”。
④移至屏幕图像区，鼠标显示形状呈“+”形。用户在图像区域被测目标的起始位置点压鼠标左键，并且压住鼠标左键拖至到被测目标的终止位置后，抬起鼠标即可完成一次测量。测量完后点击浏览菜单可以进行测量结果预览及测量数据的删除。
（6）记录。
结果记录
四、任务拓展
纺织纤维细度的测试方法很多，在实际测试中，应根据不同的纤维品种选择不同的测试方法。除了任务中的棉纤维和羊毛纤维，可以选择一些化学纤维、蚕丝等材料再进行细度的测试。