任务实施
一、操作仪器、用具及试样
Y412A型原棉测湿仪（图2－10），链条天平（称量为200g，分度值为100mg），试样，Y802A烘箱（图2－11）。
图2－10 Y412A型原棉测湿仪
1—表头指针 2—小螺丝 3—校验开关 4—电源 5—按钮
6—电压满调电位器 7—温差满调电位器 8，9—两极板 10—压力器
图2－11 烘箱基本结构
1—加热部分 2—接触温度计 3—铝制烘篮 4—链条天平 5—挂钩
6—称盘 7—增减链条装置 8—辅助部分（铝烘箱转动装置、排气装置）
二、测试标准
GB/T 6102.1—2006《原棉回潮率试验烘箱法》；
GB/T 9995—1997《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》；
GB/T 6503—2008《合成短纤维回潮率试验方法》。
三、操作步骤
1.棉纤维采用电测法测试水分
（1）打开底座，将干电池装入电池盒，注意电池的正负极与盒盖上的标记相符合，切勿接错。
（2）检查表头指针1是否与起点线重合，不重合则用小螺丝刀缓慢旋动表头下方的小螺丝2，使表头指针与起点线重合（注意：检查时不开启电源）。
（3）将校验开关拨至“满度调整”挡，然后开启电源开关。这时表头指针立即向右偏转，指针应指示满度。如有偏移，则应旋转“满度调整”旋钮，使指针与终点线重合，调好后关闭电源。
（4）从试样筒中取出棉样。这时对硬块棉样应撕松，大的杂质也应拣去。用天平称取50g±5g棉样。
（5）将称得的试样迅速撕松，并均匀地放入箱体两极板之间，盖好玻璃盖，旋转手柄，对试样施加一定压力，使压力器指针尖端指到小红点处［此时两极板间压力为735N（75kgf）左右］。
（6）将检验开关拨至“上层测水”或“下层测水”。棉纤维含水率一般在6％～12％。使用上层测水，含水率在8％～15％；使用下层测水，测量值一般在25％～75％的测量范围中较为可靠。然后开启电源开关，指针立即偏转，待指针稳定后，记下读数。再将检验开关拨至“温差测量”待指针稳定后，记下读数。此时表上指针所指读数就是温差修正值。将此数值与测定原棉水分时记下的读数进行修正，即得原棉的含水率，再查表折成回潮率。
（7）关闭电源，退松压力，取出试样。
（8）按GB 6102.2—2006原棉水分含量指标应用回潮率。现因仪器未更新，仍暂用含水率，再折算成回潮率。做好记录，完成检测报告。
结果记录
2.用烘箱法测定纺织纤维的水分
（1）正链条天平。检查、调节天平的水平、零位，并在天平一端挂上天平挂钩及铝制烘篮，另一端挂砝码，使得天平平衡。
（2）根据所测试样种类，参照表2－5调节接触温度计的接触点，使烘箱内温度在一定范围内。
（3）称取50g试样。称取时，动作必须敏捷，以防止试样在空气中吸湿或放湿。每称准一个试样不应超过1min。
（4）将称好的试样用手撕松。撕样时下面放一光面纸，撕落的杂物和短纤维应全部放回实验试样中。撕样时发现的棉籽、油棉和特殊杂物等，应拣出并以相同质量的棉样替换。经撕松的试验试样放入烘篮内，并充满烘篮容积的1/2～2/3。
（5）从箱内取出铝制烘篮，将以撕松并称重的纤维试样放入铝制烘篮中。待烘箱温度达到纺织材料所规定的范围时，开启箱门，将铝制烘篮挂入篮托架上，关闭箱门，记录入箱时间。
（6）试样入箱，待箱内温度稳定后，将气孔全部打开，使骤然受热的纺织纤维蒸发水分。约30min后，将气孔关闭一半左右，使箱内湿空气尽量排出箱外。
（7）烘原棉时烘至45min，应开箱翻样一次，即上、下面试样翻个身。在翻样时，动作必须迅速，以免原棉吸湿。烘化学短纤维时，可不必开箱翻样。
（8）在烘箱内将试样烘至质量不再改变为止，即为干量。将试样烘至90min时，关闭总电源，停1min，进行第一次箱内称重，做好记录。称毕后，重新开启总电源，待箱内温度回升至规定温度后继续烘15min后，进行第二次称重。直至前后两次质量差异不超过后一次质量的0.05％时，则后一次质量即为干重。
（9）计算结果，做好记录，完成检测报告。
结果记录
四、任务拓展
对几种常见纺织纤维的回潮率采用不同的方法进行测试，对测试结果进行比较分析，找出测试结果出现差异的原因。