1）企业产品的确认。

2）制作、熟悉描述企业产品作业的工艺流程图。

3）确定与上述产品配套作业设备的规格、型号。

4）组成三位一体设备管理体系和设备管家团队。

5）到现场确认产品作业工艺流程及配套的设备。

6）确定产品作业线设备的范围及其关键设备。

7）认真列出每台关键设备的隐患、危害分析。

8）建立产品作业线设备状态受控点的分工方案。

9）设定各关键设备、状态受控点的允许极限值。

10）确定防止“状态受控点”超标的措施和监控手段。

11）建立设备管理防患对策文件、记录和留存程序。

12）完善设备管家防患对策的监督、验证流程管理。

可以按照图1.1-2所示的企业设备点检管理作业流程图，来进行点检作业。

图1.1-2 企业设备点检管理作业流程图

可以按照图1.1-3所示的企业的设备管家管理模式，按照企业的维修策略，实施“全员参加的服务于产品的设备维修”全过程控制与管理。

(www.daowen.com)

图1.1-3 企业的设备管家管理模式

企业认真实施以上三个主要问题（即为什么要做、谁来做和如何做）后，即可实施下述的12个管理目标。

1）设备要为企业经营发展战略总目标和产品服务。

2）设备要由企业的三位一体设备管家来实施管理。

3）企业推进“全员参加的服务于产品的维修体制”。

4）企业要建立“设备管家管理设备的规章制度”。

5）设备管家管理的重点是企业的产品作业线设备。

6）要明确产品作业线的关键设备及其状态受控点。

7）设备管家要认真做到“预知状态、超前管理”。

8）设备管家管理设备遵循点检的五确定和五要素。

9）设备管家管理设备要从企业设备故障统计着手。

10）贯彻实施企业与员工双赢下的“维修策略”。

11）对企业三类不同设备采用不同方法分级管理。

12）确保设备状态受控点不超标及产品用户满意度。

其中点检的五确定和五要素内容请见本篇第7章。