7.2.2 创建第一钣金壁
第一钣金壁和分离的钣金壁的创建均使用
功能选项卡中的命令(图7.2.1),使用这些命令创建第一钣金壁的原理和方法与创建相应类型的曲面特征极为相似。另外,单击
功能选项卡
区域中的“拉伸”按钮
,可创建拉伸类型的第一钣金壁。

图7.2.1 “形状”选项卡
1.拉伸类型的第一钣金壁
在以拉伸(Extrude)的方式创建第一钣金壁时,需要先绘制钣金壁的侧面轮廓草图,然后给定钣金厚度值和拉伸深度值,则系统将轮廓草图延伸至指定的深度,形成薄壁实体,如图7.2.2所示,其详细操作步骤说明如下。

图7.2.2 第一钣金壁
Step1.新建零件模型。选择下拉菜单

命令,系统弹出“新建”对话框,在
选项组中选中
单选项,在
选项组中选中
单选项,在
文本框中输入文件名称extrude_wall;取消选中
复选框,单击按钮
,在系统弹出的“新文件选项”对话框的
选项组中选择
模板,单击按钮
,系统进入钣金设计环境。
Step2.选取命令。单击
功能选项卡
区域中的“拉伸”按钮
。
Step3.选取拉伸特征的类型。在选择
命令后,屏幕上方会出现“拉伸”操控板。在操控板中,单击实体特征类型按钮
(系统默认情况下,此按钮为按下状态)。
Step4.定义草绘截面放置属性。
(1)在绘图区中右击,从弹出的快捷菜单中选择
命令,此时系统弹出“草绘”对话框。
说明:也可以在操控板中单击按钮
,然后在系统弹出的界面中单击按钮
。
(2)定义草绘平面。选取RIGHT基准平面作为草绘平面。
(3)草绘平面的定向。
①指定草绘平面的参考平面。先在“草绘”对话框的“参考”文本框中单击,再单击图形区中的FRONT基准平面。
②指定参考平面的方向。单击对话框中
后面的按钮
,在弹出的列表中选择
选项。
(4)单击对话框中的按钮
。这时系统进行草绘平面的定向。现在草绘平面与屏幕平行放置,并且FRONT基准平面橘黄色的一侧面朝向屏幕的底部。至此系统就进入了截面的草绘环境。
Step5.创建特征的截面草绘图形。拉伸特征的截面草绘图形如图7.2.3所示,创建特征截面草绘图形的步骤如下:
(1)定义草绘参考。在进入Creo4.0的草绘环境后,系统会自动为草图的绘制和标注选取足够的参考(如本例系统默认选取了TOP和FRONT基准平面作为草绘参考),所以系统不再自动打开“参考”对话框,在此不进行操作。
(2)创建截面草图。绘制并标注图7.2.3所示的截面草图。完成绘制后,单击“草绘”工具栏中的“确定”按钮
。
Step6.定义拉伸深度及厚度并完成基础特征。
(1)选取深度类型并输入其深度值。在操控板中,选取深度类型
(即“定值拉伸”),再在深度文本框
中输入深度值30,并按Enter键。
(2)选择加厚方向(钣金材料侧)并输入其厚度值。接受图7.2.4中的箭头方向为钣金加厚的方向。在薄壁特征类型图标
后面的文本框中输入钣金壁的厚度值3.0,并按Enter键。
(3)特征的所有要素定义完毕后,可以单击操控板中的“预览”按钮
,预览所创建的特征,以检查各要素的定义是否正确。预览时,可按住鼠标中键进行旋转查看,如果所创建的特征不符合设计意图,可选择操控板中的相关项,重新定义。
(4)预览完成后,单击操控板中的“完成”按钮
,才能最终完成特征的创建。
注意:将模型切换到线框显示状态(即按下工具栏按钮
、
或
),可看到钣金件的两个表面的边线分别显示为白色和绿色(图7.2.5)。在操控板中单击“切换材料侧”按钮
(图7.2.6),可改变白色面和绿色面的朝向。由于钣金都较薄,这种颜色的区分有利于用户查看和操作。

图7.2.3 截面草图

图7.2.4 深度方向和加厚方向

图7.2.5 切换到线框显示状态

图7.2.6 切换材料侧按钮的位置
2.平面类型的第一钣金壁
平面(Flat)钣金壁是一个平整的薄板(图7.2.7),在创建这类钣金壁时,需要先绘制钣金壁的正面轮廓草图(必须为封闭的线条),然后给定钣金厚度值即可。
注意:创建拉伸钣金壁与平面钣金壁时最大的不同在于,拉伸钣金壁的轮廓草图不一定要封闭;平面钣金壁的轮廓草图则必须封闭。
详细操作步骤说明如下。
Step1.新建一个钣金件模型,将其命名为flat1_wall,选用
模板。
Step2.单击
功能选项卡
区域中的“平面”按钮
,系统弹出图7.2.8所示的“平面”操控板。
Step3.定义草绘平面。右击,选择
命令;选择TOP基准平面作为草绘面,选取RIGHT基准平面作为参考平面,方向为
;单击
按钮。

图7.2.7 平面 类型的第一钣金壁

图7.2.8 “平面”操控板
Step4.绘制截面草图。绘制图7.2.9所示的截面草图,完成绘制后,单击“确定”按钮
。

图7.2.9 截面草图
Step5.在操控板的钣金壁厚文本框中输入钣金壁厚值3.0,并按Enter键。
Step6.单击操控板中的“预览”按钮
,预览所创建的平面钣金壁特征,然后单击操控板中的“完成”按钮
,完成创建。
Step7.保存零件模型文件。
3.旋转类型的第一钣金壁
在以旋转(Revolve)的方式创建第一钣金壁时,需要先绘制钣金壁的侧面轮廓草图(须包含有中心线),然后给定钣金厚度值和旋转角度值,则系统将轮廓草图绕中心线旋转至指定的角度,形成薄壁实体,如图7.2.10所示。其详细操作步骤说明如下。

图7.2.10 旋转类型的第一钣金壁
Step1.新建一个钣金件模型,将其命名为sm_revolve1,模板为
。(https://www.daowen.com)
Step2.创建图7.2.10所示的旋转类型的第一钣金壁特征,操作步骤如下。
(1)单击
功能选项卡
区域
节点下的
按钮,此时系统弹出图7.2.11所示的“旋转”操控板。

图7.2.11 “旋转”操控板
(2)定义草绘平面。在绘图区右击,从系统弹出的快捷菜单中选择
命令;选取FRONT基准平面为草绘平面,RIGHT基准平面为参考平面,方向为
;单击
按钮,进入草绘环境。
(3)绘制截面草图。
①接受系统默认的草绘参考RIGHT基准平面和TOP基准平面。
②单击
区域中的
按钮,在RIGHT基准平面上绘制一条中心线(图7.2.12)。
③绘制绕中心线旋转的草图(图7.2.12)。完成绘制后,单击
按钮。
在绘制旋转类型钣金壁的截面草图时,需注意下列规则。
● 旋转截面必须有一条中心线,围绕该中心线旋转的草图只能绘制在中心线的一侧。
● 若草绘中使用的中心线多于一条,系统将自动选取草绘的第一条中心线作为旋转轴,除非用户另外选取。
(4)确认图7.2.13所示的箭头方向为钣金加厚的方向。
说明:若方向相反,应单击“旋转”操控板最右侧的
按钮。
(5)在系统提示下,输入钣金壁厚度值2.0,并按Enter键。
(6)定义旋转属性。在该操控板中选择旋转类型为
,在角度文本框中输入角度值360.0,并按Enter键。

图7.2.12 截面草图

图7.2.13 钣金加厚的方向
(7)在该操控板中单击
按钮,预览所创建的旋转特征,确认无误后,单击
按钮。
4.将实体零件转化为第一钣金壁
创建钣金零件还有另外一种方式,就是先创建实体零件,然后将实体零件转化为钣金件。对于复杂钣金护罩的设计,使用这种方法可简化设计过程,提高工作效率。
当打开(或新创建)的零件为实体零件时,选择下拉菜单



命令,然后通过弹出的菜单管理器可将实体零件转换成钣金零件。转换方式有两种,分别介绍如下。
◆
(驱动曲面):选择该选项,可将材料厚度均一的实体零件转化为钣金零件。其操作方法是先在实体零件上选取某一曲面为驱动曲面,然后输入钣金厚度值,即可产生钣金零件。完成转换后,驱动曲面所在的一侧表面为钣金零件的绿色面。注意:以这种方式转换时,实体上与驱动曲面不垂直的特征,在转换成钣金零件后,其与驱动曲面垂直,如图7.2.14所示。

图7.2.14 “驱动曲面”转换方式举例
◆
(壳):选择该选项,可将材料厚度为非均一的实体零件转化为“壳”式钣金零件。其操作方法与抽壳特征相同。
在设计一个零部件(或产品)的护盖时,本例所介绍的方法是一个很好的选择。
该方法的原理:在装配环境中,先根据钣金件将要保护的内部零部件大小和形状,创建一个实体零件,然后将该实体零件转换成第一钣金壁,完成转换后,系统便自动进入钣金环境,这样就可以添加其他钣金特征,如附加钣金壁、冲孔和印贴等。
Task1.创建一个实体零件
创建一个实体零件模型,将其命名为sm_solid_1,该零件模型中仅包含一个实体拉伸特征,该特征的截面草图和拉伸尺寸如图7.2.15和图7.2.16所示。

图7.2.15 截面草图

图7.2.16 拉伸尺寸
Task2.将实体零件转换成第一钣金壁
Step1.从硬盘或内存中打开前面创建的sm_solid_1.prt实体零件,选择
功能选项卡
下拉菜单中的
命令。
Step2.在系统弹出的“第一壁”操控板中单击
按钮,此时系统弹出图7.2.17所示的“壳”操控板。
Step3.在系统
的提示下,选取图7.2.18所示的表面为壳体的移除面。

图7.2.17 “壳”操控板

图7.2.18 选择模型表面
Step4.输入钣金壁厚度值3.0,并按Enter键。
Step5.在该操控板中单击“完成”按钮
。
Step6.创建边扯裂。经过前几步的操作,已经将实体零件转换成钣金件,这一步是在转换后的封闭壳体钣金件中创建边扯裂(图7.2.19),以便于在后面进行钣金展开操作。

图7.2.19 创建边扯裂
(1)单击
功能选项卡
区域中的
按钮。
(2)在系统弹出的图7.2.20所示的“转换”操控板中单击
按钮,此时系统弹出“边扯裂”操控板,然后选取图7.2.21所示的模型上的4条边线为边扯裂,单击
按钮。

图7.2.20 “转换”操控板

图7.2.21 选取边线
(3)单击“边扯裂”操控板中的
按钮,预览所创建的边扯裂,然后单击
按钮。Step7.保存零件模型文件。