第21章 Creo数控编程实际综合应用

2026年01月15日

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第四篇 Creo4.0实际综合应用

第13章 Creo零件设计实际综合应用

13.1 零件设计应用1——排气管

应用概述：

该应用中使用的命令比较多，主要运用了拉伸、扫描、混合、倒圆角及抽壳等特征命令，建模思路是先创建互相交叠的拉伸、扫描、混合特征，再对其进行抽壳，从而得到模型的主体结构，其中扫描、混合特征的综合使用是重点，务必保证草图的正确性，否则此后的圆角将难以创建。该零件模型及模型树如图13.1.1所示。

图13.1.1 模型和模型树

说明

本例前面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch13.01\reference\文件夹下的语音视频讲解文件INSTANCE_MAIN_HOUSING-r01.exe。

Step1.打开文件creo401\work\ch13.01\INSTANCE_MAIN_HOUSING_ex.prt。

Step2.创建图13.1.2所示的扫描特征1。

（1）绘制扫描轨迹曲线。

①单击功能选项卡区域中的“草绘”按钮。

②选取TOP基准平面为草绘平面，选取FRONT基准平面作为参考平面，方向为；单击按钮，系统进入草绘环境。

③绘制并标注扫描轨迹，如图13.1.3所示。

图13.1.2 扫描特征1

图13.1.3 绘制扫描轨迹

④单击按钮，退出草绘环境。

（2）选择扫描命令。单击功能选项卡区域中的按钮。

（3）定义扫描轨迹。

①在操控板中确认“实体”按钮和“恒定截面”按钮被按下。

②在图形区中选取图13.1.4所示的扫描轨迹曲线。

③单击箭头，切换扫描的起始点，切换后的扫描轨迹曲线如图13.1.4所示。

（4）创建扫描特征的截面。

①在操控板中单击“创建或编辑扫描截面”按钮，系统自动进入草绘环境。

②绘制并标注扫描截面的草图，如图13.1.5所示。

③完成截面的绘制和标注后，单击“确定”按钮。

（5）单击操控板中的按钮，完成扫描特征1的创建。

图13.1.4 扫描轨迹曲线

图13.1.5 绘制扫描截面草图

Step3.创建图13.1.6所示的混合特征。

（1）选择命令。在功能选项卡的下拉菜单中单击按钮。

（2）定义混合类型。在操控板中确认“混合为实体”按钮和“与草绘截面混合”按钮被按下。

（3）创建混合特征的第一个截面。单击“混合”选项卡中的按钮，在系统弹出的界面中选中单选项，单击按钮；在图形区选取图13.1.7所示的平面为草绘平面，选取FRONT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，进入草绘环境后，选取草绘平面的边线作为参考，绘制图13.1.8所示的截面草图1。

说明

定义截面草图1中起点及方向位置如图13.1.8所示（具体操作：选中起点并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令）。

图13.1.6 混合特征

图13.1.7 定义草绘平面

（4）创建混合特征的第二个截面。单击“混合”选项卡中的按钮，选中选项，定义“草绘平面位置定义方式”类型为，偏移自“截面1”的偏移距离为160，单击按钮；绘制图13.1.9所示的截面草图2，单击工具栏中的按钮，退出草绘环境。

图13.1.8 截面草图1

图13.1.9 截面草图2

（5）单击按钮，完成混合特征的创建。

Step4.创建图13.1.10所示的拉伸特征2。在功能选项卡的区域中单击“拉伸”按钮，选取图13.1.11所示的平面为草绘平面和参考平面，方向为；绘制图13.1.12所示的截面草图3，在操控板中定义拉伸类型为，输入深度值15，单击按钮调整拉伸方向；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图13.1.10 拉伸特征2

图13.1.11 定义草绘参考

图13.1.12 截面草图3

Step5.后面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch13.01\reference\文件夹下的语音视频讲解文件INSTANCE_MAIN_HOUSING-r02.exe。

13.2 零件设计应用2──齿轮泵体

应用概述：

本应用主要采用的是一些基本的实体创建命令，如实体拉伸、拔模、实体旋转、切削、阵列、孔、螺纹修饰和倒角等，重点是培养构建三维模型的思想，其中对各种孔的创建需要特别注意。零件模型如图13.2.1所示。

图13.2.1 零件模型

说明

本应用的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch13.02\文件夹下的语音视频讲解文件。

13.3 零件设计应用3──操纵杆

应用概述：

本应用的创建方法是一种典型的“搭积木”式的方法，大部分命令也都是一些基本命令（如拉伸、镜像、旋转、阵列、孔、倒圆角等），但要提醒读者注意其中“筋”特征创建的方法和技巧。零件模型如图13.3.1所示。

图13.3.1 零件模型

说明

本应用的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch13.03\文件夹下的语音视频讲解文件。

第14章 Creo工程图设计实际综合应用

按照下面的操作要求，创建图14.1所示的零件工程图。注意：创建工程图前，需正确配置Creo软件的工程图环境，配置方法参见5.1.2节。

图14.1 零件工程图范例

1.设置 工作目录和打开三维零件模型

将工作目录设置至D：\creo401\work\ch14，打开文件base_body.prt。

2.新建工程图

Step1.选取“新建”命令。在工具栏中单击“新建”按钮。

Step2.在系统弹出的“新建”对话框中，进行下列操作。

（1）选中区域中的单选项。

注意

这里不要将“草绘”和“绘图”两个概念相混淆。

（2）在文本框中输入工程图的文件名为base_body。

（3）取消复选框中的“√”号，不使用默认的模板。

（4）单击该对话框中的按钮。

Step3.选取适当的工程图模板或图框格式。在系统弹出的“新建绘图”对话框中，进行下列操作。

（1）在区域中选中单选项；在区域中单击按钮；在“打开”对话框中选取gb_a3.frm格式文件，并将其打开。

（2）在“新建绘图”对话框中单击按钮。完成这一步操作后，系统立即进入工程图模式（环境）。

3.创建图14.2所示的主视图

Step1.在功能区中单击按钮，将模型的显示状态切换到隐藏线线框显示方式。

Step2.在图形区中右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

注意

在选择命令后，系统会弹出“选择组合状态”对话框，直接单击按钮即可，不影响后序的操作。

Step3.在系统的提示下，在图形区选择一点，系统弹出图14.3所示的“绘图视图”对话框。

Step4.选择“类别”列表中的“视图类型”选项，在图14.3所示的对话框中找到视图名称TOP，然后单击按钮，则系统即按TOP的方位定向视图。

Step5.选择“类别”列表中的“比例”选项，在图14.4所示的“绘图视图”对话框中选中单选项，然后在后面的文本框中输入比例值5/3，最后单击按钮。

图14.2 创建主视图

图14.3 “绘图视图”对话框（一）

图14.4 “绘图视图”对话框（二）

4.创建图14.5所示的剖面图A-A

Step1.选择图14.5所示的主视图，右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

图14.5 创建剖面图A-A

Step2.在系统的提示下，在图形区的主视图的上部任意选择一点。

Step3.双击上一步创建的投影视图，系统弹出“绘图视图”对话框。

Step4.设置剖视图选项。

（1）在“绘图视图”对话框中，选择列表中的选项。

（2）将设置为，然后单击按钮。

（3）将设置为。

（4）在“名称”下拉列表中选取剖截面（A剖截面在零件模块中已提前创建），在“剖切区域”下拉列表中选择选项；在“箭头显示”下的文本框中单击，选取主视图为添加对象。

（5）单击对话框中的按钮，关闭对话框。

5.创建图14.6所示的剖面图B-B

Step1.选择图14.6所示的剖面图A-A，然后右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

图14.6 创建剖面图B-B

Step2.在系统的提示下，在图形区的主视图的右部任意选择一点。

Step3.双击上一步创建的投影视图，系统弹出“绘图视图”对话框。

Step4.设置剖视图选项。在“绘图视图”对话框中，选择列表中的选项；将设置为，然后单击按钮；将设置为；在“名称”下拉列表中选取剖截面，在“剖切区域”下拉列表中选择选项；在“箭头显示”下的文本框中单击，选取主视图为添加对象；单击对话框中的按钮，关闭对话框。

6.创建图14.7所示的局部剖面图C-C

Step1.在功能区中单击按钮，将模型的显示状态切换到隐藏线线框显示方式。

Step2.选择图14.7所示的剖面图A-A，然后右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

图14.7 创建剖面图C-C

Step3.设置剖视图选项。

（1）在“绘图视图”对话框中选择列表中的选项。

（2）单击按钮，在“名称”下拉列表中选取剖截面，在“剖切区域”下拉列表中选择选项，并在图14.8所示的边线位置上单击为参照，绘制图14.8所示的样条为边界；在“箭头显示”下的文本框中单击，选取主视图为添加对象。

图14.8 定义局部剖视图边界

（3）单击对话框中的按钮，关闭对话框。Step4.调整箭头显示C-C至合适的位置。

7.创建图14.9所示的局部放大图I

Step1.在工具栏中单击按钮。

Step2.在系统的提示下，在图14.10所示的圆的边线上选择一点（在主视图的非边线的地方选择的点，系统不认可），此时在拾取的点附近出现一个十字线。

图14.9 创建局部放大图I

图14.10 放大图的中心点

Step3.绘制放大视图的轮廓线。在系统的提示下，绘制图14.11所示的样条线以定义放大视图的轮廓，当绘制到封合时，单击鼠标中键结束绘制（在绘制边界线前，不要选择样条线的绘制命令，而是直接单击进行绘制）。

图14.11 放大图的轮廓线

Step4.在系统的提示下，在图形区中选择一点用来放置放大图。

Step5.设置轮廓线的边界类型。

（1）在创建的局部放大视图上双击，系统弹出“绘图视图”对话框。

（2）在文本框中输入放大图的名称I；在下拉菜单中选择“圆”选项，然后单击按钮，此时轮廓线变成一个双点画线的圆，放置位置如图14.12所示。

图14.12 注释文本的放置位置

Step6.设置局部放大视图的比例。在“绘图视图”对话框的列表中选择选项，在区域的单选框中输入定制比例值10/3。

Step7.单击对话框中的按钮，关闭对话框。

Step8.后面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch14\reference文件夹下的语音视频讲解文件base_body-r01、base_body-r02和base_body-r03。

第15章 Creo曲面设计实际综合应用

15.1 曲面设计应用1──门把手

应用概述：

本应用是一个典型的曲面建模的范例，先使用基准平面、基准轴和基准点等创建基准曲线，再利用基准曲线构建边界混合曲面，然后再使用合并、实体化、修剪、投影及孔等命令。在设计此零件的过程中应注意草图尺寸的准确性。零件模型及模型树如图15.1.1所示。

图15.1.1 零件模型和模型树

Step1.新建并命名零件的模型为fix_support_ok。

Step2.创建图15.1.2所示的基准曲线1。

（1）单击功能选项卡区域中的“草绘”按钮。

（2）定义草绘截面放置属性。选择FRONT基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为草绘参考平面，方向为，单击按钮。

（3）创建基准曲线1。进入草绘环境后，绘制图15.1.3所示的草图，完成后单击按钮。

Step3.本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch15.01\reference\文件夹下的语音视频讲解文件fix_support_ok-r01.exe。

Step4.创建图15.1.4所示的拉伸曲面1。单击功能选项卡区域中的按钮，在操控板中按下“曲面类型”按钮；选取基准曲线3为截面草图；选取深度类型，输入深度值为115；单击操控板中的“确定”按钮。Step5.创建图15.1.5所示的边界混合曲面1。

图15.1.2 基准曲线1（建模环境）

图15.1.3 基准曲线1（草绘环境）

图15.1.4 拉伸曲面1

图15.1.5 创建边界曲面1

（1）单击功能选项卡区域中的“边界混合”按钮。

（2）定义边界曲线。按住Ctrl键，依次选择镜像特征1（曲线）、基准曲线1-1和交截曲线1（图15.1.6）为第一方向边界曲线；单击操控板中的第二方向曲线操作栏，按住Ctrl键，依次选择基准曲线2-1和基准曲线3-1（图15.1.7）为第二方向边界曲线。

图15.1.6 第一方向边界曲线

图15.1.7 第二方向边界曲线

（3）定义边界曲线的约束。单击操控板中的按钮，在弹出的对话框的第一列表区域中将方向2的最后一条链的约束条件设置为“相切”；其余按默认设置。

（4）单击操控板中的“确定”按钮。

Step6.创建图15.1.8所示的偏移曲面1。选取边界混合曲面1为要偏移的曲面，单击功能选项卡区域中的按钮；在操控板的偏移类型栏中选取（标准偏移），在操控板的偏移数值栏中输入偏移距离值3.0，并单击“反向”按钮；单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.8 偏移曲面1

Step7.创建图15.1.9所示的边界混合曲面2。单击功能选项卡区域中的“边界混合”按钮；按住Ctrl键，依次选择基准曲线2-2和基准曲线3-2（图15.1.10）为第一方向边界曲线；在界面中将方向1的最后一条链的约束条件设置为“垂直”；单击操控板中的第二方向曲线操作栏，按住Ctrl键，依次选择交截曲线1、基准曲线1-2和镜像特征1（曲线）（图15.1.11）为第二方向边界曲线；单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.9 边界混合曲面2

图15.1.10 选择第一方向边界曲线

图15.1.11 选择第二方向边界曲线

Step8.创建曲面合并1。按住Ctrl键，选取边界混合曲面1、边界混合曲面2和拉伸曲面1为合并对象；单击功能选项卡区域中的按钮，单击操控板中的“确定”按钮。

Step9.创建图15.1.12所示的拉伸曲面2。单击功能选项卡区域中的按钮，在操控板中按下“曲面类型”按钮；选取TOP基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为草绘参考平面，方向为，绘制图15.1.13所示的截面草图；选取深度类型，输入深度值为70；单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.12 拉伸曲面2

图15.1.13 截面草图

Step10.创建图15.1.14所示的曲面合并2。按住Ctrl键，选取曲面合并1和拉伸曲面2为合并对象，然后单击功能选项卡区域中的按钮，再单击操控板中的“确定”按钮（箭头方向为保留部分）。

图15.1.14 曲面合并2

Step11.创建图15.1.15所示的填充曲面1。单击功能选项卡区域中的按钮；选取基准曲线2为截面草图，单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.15 填充曲面1

Step12.创建曲面合并3。按住Ctrl键，选取曲面合并2和填充曲面1为合并对象；单击功能选项卡区域中的按钮；单击操控板中的“确定”按钮。

Step13.创建曲面实体化1。选取上步中合并为一体的曲面组，单击功能选项卡区域中的按钮；单击操控板中的“确定”按钮。

Step14.创建图15.1.16所示的基准曲线6。单击功能选项卡区域中的“草绘”按钮；选取RIGHT基准平面为草绘平面，TOP基准平面为草绘参考平面，方向为，单击按钮；绘制图15.1.17所示的草图。

Step15.创建图15.1.18所示的投影曲线1。在模型树中选中上一步创建的基准曲线6为要投影的对象；单击功能选项卡区域中的“投影”按钮；选取偏移曲面1为投影面，并在操控板的下拉列表中选择选项；单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.16 基准曲线6（建模环境）

图15.1.17 基准曲线6（草绘环境）

图15.1.18 投影曲线1

Step16.创建图15.1.19所示的曲面修剪1。选取偏移曲面1为要被修剪的对象，然后单击功能选项卡区域中的按钮；选取投影曲线1为修剪对象，确定要保留的部分如图15.1.20所示（箭头所指方向为保留部分）；单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.19 曲面修剪1

图15.1.20 定义修剪方向

Step17.创建图15.1.21所示的投影曲线2。在模型树中选中创建的基准曲线6为要投影的对象；单击功能选项卡区域中的“投影”按钮；选取图15.1.22所示的模型表面为投影面，并在操控板的下拉列表中选择选项；单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.21 投影曲线2

图15.1.22 定义投影面

Step18.创建图15.1.23所示的边界混合曲面3。单击功能选项卡区域中的“边界混合”按钮；按住Ctrl键，依次选择投影曲线1和投影曲线2为第一方向边界曲线；单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.23 边界混合曲面3

Step19.创建曲面合并4。按住Ctrl键，选取曲面修剪1和边界混合曲面3为合并对象；单击功能选项卡区域中的按钮，单击操控板中的“确定”按钮。

Step20.创建图15.1.24所示的曲面实体化2。选取上一步创建的曲面合并4为参考，然后单击功能选项卡区域中的按钮；在操控板中按下按钮，移除材料方向如图15.1.24所示；在操控板中单击“确定”按钮，完成特征的创建。

图15.1.26 定义草绘平面图15.1.24曲面实体化2

Step21.创建图15.1.25所示的拉伸特征3。单击功能选项卡区域中的按钮，在操控板中确认“实体”按钮被按下，并按下“移除材料”按钮；选取图15.1.26所示的模型表面为草绘平面，采用默认的草绘视图方向，RIGHT基准平面为草绘平面的参考，方向为，单击按钮，再单击按钮；绘制图15.1.27所示的截面草图。选取深度类型，输入深度值为5；单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.25 拉伸特征3

图15.1.26 定义草绘平面图15.1.24曲面实体化2

图15.1.27 截面草图

Step22.创建图15.1.28所示的拉伸特征4。单击功能选项卡区域中的按钮，在操控板中确认“实体”按钮被按下，并按下“移除材料”按钮；选取RIGHT基准平面为草绘平面，采用默认的草绘视图方向，TOP基准平面为草绘平面的参考，方向为，单击按钮，再单击按钮；绘制图15.1.29所示的截面草图。选取深度类型，输入深度值为7；单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.28 拉伸特征4

图15.1.29 截面草图

Step23.创建图15.1.30所示的拉伸特征5。单击功能选项卡区域中的按钮，在操控板中确认“实体”按钮被按下，并按下“移除材料”按钮；选取图15.1.30所示的模型表面为草绘平面，采用默认的草绘视图方向，RIGHT基准平面为草绘平面的参考，方向为，单击按钮；绘制图15.1.31所示的截面草图；选取深度类型，输入深度值为15；单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.30 拉伸特征5

图15.1.31 截面草图

Step24.创建图15.1.32所示的孔特征1（螺纹孔）。

（1）单击功能选项卡区域中的按钮。

（2）定义孔的放置。单击操控板中的按钮，按住Ctrl键，依次选取图15.1.33所示的模型表面和轴A_13作为孔的放置参考。

图15.1.32 孔特征1

图15.1.33 孔的放置（一）

（3）在操控板中按下“创建标准孔”按钮；选择ISO螺孔标准，螺孔大小为，深度类型为（至下一个面）。

（4）选择螺孔结构类型和尺寸。在操控板中按下按钮，再单击按钮，在“形状”界面中输入螺纹长度值为6.0。

（5）单击操控板中的“确定”按钮。

Step25.创建图15.1.34所示的孔特征2（螺纹孔）。

（1）单击功能选项卡区域中的按钮。

（2）定义孔的放置。单击操控板中的按钮，按住Ctrl键，依次选取图15.1.35所示的模型表面和轴A_15作为孔的放置参考。

图15.1.34 螺纹孔2

图15.1.35 孔的放置（二）

（3）在操控板中按下“创建标准孔”按钮；选择ISO螺孔标准，螺孔大小为，深度类型为，深度值为7.0。

（4）选择螺孔结构类型和尺寸。在操控板中按下按钮，再单击按钮，在“形状”界面中输入螺纹长度值为6.0。

（5）单击操控板中的“确定”按钮。

Step26.创建图15.1.36所示的镜像特征2。选取上一步创建的螺纹孔2为对象，单击功能选项卡区域中的“镜像”按钮；选取FRONT基准平面为镜像平面，单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.36 镜像特征2

Step27.创建图15.1.37所示的基准平面DTM2。单击功能选项卡区域中的“平面”按钮；选取FRONT基准平面，约束类型为，偏移值为-12.5；单击按钮。

图15.1.37 创建DTM2基准平面

Step28.创建图15.1.38所示的拉伸特征6。单击功能选项卡区域中的按钮；选取基准平面DTM2为草绘平面，采用默认的草绘视图方向，RIGHT基准平面为草绘平面的参考，方向为，单击按钮，再单击按钮；绘制图15.1.39所示的截面草图。选取深度类型；单击按钮；单击操控板中的“确定”按钮。

图15.1.38 拉伸特征6

图15.1.39 截面草图

Step29.创建图15.1.40所示的孔特征3（直孔）。

（1）单击功能选项卡区域中的按钮。

（2）定义孔的放置。按住Ctrl键，依次选取图15.1.41所示的模型表面和轴A_20作为孔的放置参考。

图15.1.40 孔特征3

图15.1.41 孔的放置（三）

（3）定义孔的直径及深度。在操控板中输入直径值6.0，选取深度类型（即“穿透”）。

（4）单击操控板中的“确定”按钮。

Step30.创建图15.1.42所示的孔特征4（直孔）。

（1）单击功能选项卡区域中的按钮。

（2）定义孔的放置。按住Ctrl键，依次选取图15.1.43所示的模型表面和轴A_21作为孔的放置参考。

图15.1.42 孔特征4

图15.1.43 孔的放置（四）

（3）定义孔的直径及深度。在操控板中输入直径值6.0，选取深度类型（即“穿透”）。

（4）单击操控板中的“确定”按钮。

Step31.创建图15.1.44所示的倒圆角1。单击功能选项卡区域中的按钮；圆角参考为图15.1.44所示的两条边线；圆角半径值为0.5；单击操控板中的“确定”按钮。

Step32.保存零件模型文件。

图15.1.44 倒圆角1

15.2 曲面设计应用2──电吹风的设计

应用概述：

本应用介绍了一款电吹风外壳的曲面设计过程。曲面零件设计的一般方法是先创建一系列基准曲线，然后利用所创建的基准曲线构建几个独立的曲面，再利用合并等工具将独立的曲面变成一个整体曲面，最后将整体曲面变成实体模型。电吹风外壳模型如图15.2.1所示。

Step1.新建一个零件的三维模型，将其命名为blower。

Step2.创建图15.2.2所示的基准曲线1。

（1）单击功能选项卡区域中的“草绘”按钮。

（2）定义草绘截面放置属性。设置TOP基准平面为草绘平面，采用默认的草绘视图方向，RIGHT基准平面为草绘平面的参考，方向为；单击按钮。

（3）创建草绘图。接受默认的草绘参考，然后绘制图15.2.2所示的截面草图，完成后单击按钮。

图15.2.1 电吹风外壳模型

图15.2.2 创建基准曲线1

Step3.后面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch15.02\reference\文件夹下的语音视频讲解文件“blower.exe”。

15.3 曲面设计应用3──遥控器上盖

应用概述：

本应用主要讲述遥控器上盖的设计过程，其中主要运用了曲面拉伸、偏移、投影、边界混合、扫描、实体化等命令。该模型是一个很典型的曲面设计实例，其中曲面的偏移、投影、边界混合和合并是创建曲面的核心，在应用了实体化、抽壳、拉伸和倒圆角进行细节设计之后，即可达到图15.3.1所示的效果。这种曲面设计的方法很值得读者学习。零件模型如图15.3.1所示。

图15.3.1 零件模型

说明

本应用的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch15.03\文件夹下的语音视频讲解文件。

第16章 Creo钣金设计实际综合应用

16.1 钣金零件设计应用1──暖气罩

应用概述：

本应用介绍的是创建一个暖气罩的过程，主要运用了如下一些设计钣金的方法：将倒圆角后的实体零件转换成第一钣金壁，创建封合的钣金侧壁，将钣金侧壁延伸后，再创建附加平整钣金壁、展开钣金壁，在展开的钣金壁上创建切削特征、折弯回去、成形特征等。其中将钣金展平、创建切削特征后再折弯回去的做法，以及Die模具的创建和模具成形特征的创建都有较高的技巧性。零件模型及模型树如图16.1.1所示。

图16.1.1 零件模型及模型树

1.创建模具

Die模具用于创建模具成形特征，在该模具零件中，必须有一个基础平面作为边界面。本实例中首先创建图16.1.2所示的用于成形特征的模具。此模具所创建的成形特征可形成通风孔。

图16.1.2 模具模型及模型树

Step1.新建一个实体零件模型，命名为SM_DIE.PRT。

Step2.创建图16.1.3所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮，选取FRONT基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为；特征的截面草图如图16.1.4所示；深度类型为，深度值为1.0。

图16.1.3 拉伸特征1

图16.1.4 截面草图

Step3.创建图16.1.5所示的拉伸特征2。在操控板中单击“拉伸”按钮，选取RIGHT基准平面为草绘平面，TOP基准平面为参考平面，方向为；绘制图16.1.6所示的截面草图（在绘制截面草图时，选取图16.1.6所示的模型边线为草图参考）；深度类型为（即“对称”拉伸），深度值为25.0。

图16.1.5 拉伸特征2

图16.1.6 截面草图

Step4.创建倒圆角特征1。选取图16.1.7所示的两条边线为圆角放置参考，圆角半径值为0.8。

Step5.创建倒圆角特征2。选取图16.1.8所示的边线为圆角放置参考，圆角半径值为1.5。

图16.1.7 选取圆角放置参考

图16.1.8 选取圆角放置参考

Step6.保存零件模型文件。

2.创建主体零件模型

Step1.新建一个实体零件模型，命名为HEATER_COVER.PRT。

Step2.创建图16.1.9所示的拉伸特征3。在操控板中单击“拉伸”按钮，选择FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图16.1.10所示的截面草图，深度类型为，深度值为80.0。

Step3.创建倒圆角特征1。选取图16.1.11所示的边线为圆角放置边，圆角半径值为15.0。

图16.1.9 拉伸特征3

图16.1.10 截面草图

图16.1.11 选取圆角放置参照

Step4.创建倒圆角特征2。选取图16.1.12所示的两条边线为圆角放置边，圆角半径值为3.0。

Step5.将实体零件转换成第一钣金壁，如图16.1.13所示。

图16.1.12 选取圆角放置参照

图16.1.13 转换成第一钣金壁

（1）单击功能选项卡节点下的按钮。

（2）在系统弹出的“第一壁”操控板中单击按钮。

（3）在系统的提示下，按住Ctrl键，选取图16.1.14所示的三个模型表面为壳体的移除面。

（4）输入钣金壁厚度值1，并按Enter键。

（5）单击按钮，完成转换钣金特征的创建。

Step6.利用止裂槽创建图16.1.15所示的封合的附加平整钣金壁1。

图16.1.14 选取移除面

图16.1.15 附加平整钣金壁1

（1）单击功能选项卡区域中的“平整”按钮。

（2）在系统的提示下，选取图16.1.16所示的模型边线为附着边。

（3）定义钣金壁的形状。

①在操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值72.0，确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值2.0，折弯半径所在侧为。

②在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中选中单选项，然后单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，确认草绘的箭头方向如图16.1.17所示（如方向不一致，可单击对话框中的按钮切换箭头方向），再选取图16.1.17所示的模型表面为草绘参考平面，方向为；单击按钮，绘制图16.1.18所示的截面草图。

图16.1.16 定义附着边

图16.1.17 设置参照平面

（4）设置偏移。单击选项卡，选中复选框和单选项。

（5）定义两端止裂槽的类型均为“扯裂”。在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中取消选中复选框，并在下拉列表中选择选项。

（6）在操控板中单击按钮，完成特征的创建。

Step7.对侧壁的一端进行第一次延伸，如图16.1.19所示。

（1）定义要延伸的边。选取图16.1.20所示的模型边线为延伸边。

（2）单击功能选项卡区域中的“延伸”按钮，系统弹出“延伸”操控板。

图16.1.18 截面草图

图16.1.19 进行薄壁内边界线的延伸

（3）在操控板中单击“将壁延伸到参考平面”按钮，然后在系统的提示下，选取图16.1.20所示的钣金内表面为延伸的终止面。

（4）单击操控板中的按钮，完成特征操作。

图16.1.20 定义延伸边和延伸终止面

Step8.创建图16.1.21所示的第二次延伸。选取图16.1.22所示的模型边线为延伸边；单击功能选项卡区域中的“延伸”按钮，在弹出的操控板中单击按钮，然后选取图16.1.22所示的钣金内表面为延伸的终止面。

图16.1.21 创建第二次延伸

图16.1.22 定义延伸边和延伸终止面

Step9.用同样的方法对侧壁的另一端进行延伸，详细操作步骤见Step7和Step8。

Step10.创建图16.1.23所示的附加平整钣金壁2。

（1）单击功能选项卡区域中的“平整”按钮。

（2）选取附着边。选取图16.1.24所示的模型边线为附着边。

图16.1.23 创建附加平整钣金壁2

图16.1.24 定义附着边

（3）定义钣金壁的形状。

①在操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0。

②在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，确认图16.1.25所示的箭头方向为草绘方向（可单击对话框中的按钮切换箭头方向），然后选取图16.1.25所示的模型表面为参考平面，方向为；单击按钮；绘制图16.1.26所示的截面草图（图形不能封闭）。

图16.1.25 定义草绘方向

图16.1.26 截面草图

（4）定义折弯半径。单击角度文本框后面的按钮；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值1，折弯半径所在侧为。

（5）在操控板中单击按钮，完成特征的创建。

Step11.创建图16.1.27所示的右侧附加平整钣金壁3。

（1）单击功能选项卡区域中的“平整”按钮。

（2）选取附着边。选取图16.1.28所示的模型边线为附着边。

图16.1.27 创建附加平整钣金壁3

图16.1.28 定义附着边

（3）定义钣金壁的形状。

①在操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0。

②在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，单击按钮，然后选取图16.1.29所示的模型表面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图16.1.30所示的截面草图。

（4）定义折弯半径。单击角度文本框后面的按钮；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为。

（5）在操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图16.1.29 定义草绘方向

图16.1.30 截面草图

Step12.参考Step11的操作方法，创建图16.1.31所示的模型左侧的附加平整钣金壁4。Step13.将图16.1.32所示的右侧附加平整钣金壁展平。

图16.1.31 创建附加平整钣金壁4

图16.1.32 将右侧附加平整钣金壁展平

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的“展平”按钮。

（2）定义固定面。在“展平”操控板中单击按钮，在系统的提示下，选取图16.1.33所示的模型右侧表面为固定面。

（3）定义钣金的展平选项。单击按钮，在系统弹出的“参考”界面中，将下文本框中的选项全部移除，然后选取图16.1.33所示的圆弧面为展平曲面。

图16.1.33 选取固定面和展平曲面

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step14.创建图16.1.34所示的钣金拉伸切削特征1。

（1）单击功能选项卡区域中的按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下。

（2）定义截面草图。选取图16.1.35所示的模型表面1为草绘平面，选取模型表面2为参考平面，方向为；单击按钮；绘制图16.1.36所示的截面草图。

图16.1.34 创建钣金拉伸切削特征1

图16.1.35 设置草绘平面

（3）定义拉伸属性。接受图16.1.37所示的箭头方向为移除材料的方向，在操控板中定义深度类型为，选择材料移除的方向类型为。

图16.1.36 截面草图

图16.1.37 选取移除材料的方向

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step15.创建图16.1.38所示的钣金拉伸切削特征2。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图16.1.39所示的模型表面1为草绘平面，选取模型表面2为参考平面，方向为；特征的截面草图如图16.1.40所示，接受图16.1.41所示的箭头方向为移除材料的方向，深度类型为，材料移除的方向类型为。

图16.1.38 钣金拉伸切削特征2

图16.1.39 设置草绘平面

图16.1.40 截面草图

图16.1.41 选取移除材料的方向

Step16.将图16.1.42所示的右侧附加平整钣金壁再折弯回去。

图16.1.42 将右侧附加平整钣金壁再折弯回去

（1）单击功能选项卡区域中的“折弯回去”按钮，此时系统弹出“折回”操控板。

（2）定义固定面（边）。在“折回”操控板中单击按钮，选取图16.1.43所示的模型右侧表面为固定面。

（3）单击按钮，完成特征的创建。

Step17.创建图16.1.44所示的钣金拉伸切削特征3。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图16.1.45所示的模型表面1为草绘平面，选取模型表面2为参考平面，方向为；特征的截面草图如图16.1.46所示，接受系统默认的箭头方向为移除材料的方向，深度类型为，材料移除的方向类型为。

图16.1.43 定义固定面

图16.1.44 创建钣金拉伸切削特征3

图16.1.45 设置草绘平面

图16.1.46 截面草图

Step18.创建图16.1.47所示的基准平面DTM_CENTER。单击“平面”按钮，选取基准平面FRONT为偏距参考面，在对话框中输入偏移距离值40，然后单击按钮，完成创建（在模型树中将此步创建的基准平面重命名为DTM_CENTER）。

Step19.用镜像的方法创建图16.1.48所示的钣金拉伸切削特征4。

（1）选取镜像特征。在图形区选取Step17所创建的钣金拉伸切削特征为镜像源。

（2）选择镜像命令。单击功能选项卡下的按钮。

（3）定义镜像平面。选取上一步创建的DTM_CENTER基准平面为镜像平面。

（4）单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图16.1.47 创建基准面DTM_CENTER

图16.1.48 创建钣金拉伸切削特征4

Step20.创建图16.1.49所示的凸模成形特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域下的按钮。

图16.1.49 创建凸模成形特征1

（2）选择模具文件。在弹出的“凸模”操控板中单击按钮，系统弹出文件“打开”对话框，选择D：\creo401\work\ch16.01目录下的sm_die.prt文件为成形模具，并将其打开。

（3）定义成形模具的放置。单击操控板中的选项卡，在弹出的界面中选中复选框并添加图16.1.50所示的三组位置约束。(https://www.daowen.com)

图16.1.50 定义成形模具的放置

（4）定义排除面。单击选项卡，在弹出的界面中单击下的空白区域，然后按住Ctrl键，选取图16.1.51所示的五个表面（一个背面、两个侧面和两个圆角）为排除面。

（5）在操控板中单击按钮，完成特征的创建。

Step21.创建图16.1.52所示的阵列特征1。在模型树中选取上一步创建的成形特征1，再右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；在“阵列”操控板中选择以方式控制阵列；选取FRONT基准平面为第一方向参照；设定第一方向成员数为8，阵列成员间距值为8.0；在操控板中单击按钮。

图16.1.51 选取排除面

图16.1.52 创建阵列特征1

Step22.保存零件模型文件。

16.2 钣金零件设计应用2──钣金支架

应用概述：

本应用介绍了钣金支架的设计过程，首先创建钣金的成形工具，其次创建第一钣金壁特征，然后通过“折弯”命令和“凸模工具”命令创建了钣金壁特征，在设计此零件的过程中还创建了钣金壁切除特征。钣金件模型及模型树如图16.2.1所示。

图16.2.1 钣金件模型及模型树

Die模具用于创建模具成形特征，在该模具零件中，必须有一个基础平面作为边界面。零件模型及模型树如图16.2.2所示。

图16.2.2 零件模型及模型树

Step1.新建一个实例零件模型，命名为printer_support_sm01。

Step2.创建图16.2.3所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮，选择FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图16.2.4所示的截面草图，深度类型为，深度值为2.0。

图16.2.3 拉伸特征1

图16.2.4 截面草图

Step3.后面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch16.02\reference\文件夹下的语音视频讲解文件。

学习拓展：扫码学习更多视频讲解。

讲解内容：钣金设计实例精选，包含二十多个常见钣金件的设计全过程讲解，并对设计操作步骤进行了详细的演示。

第17章 Creo动画设计实际综合应用

本例将制作一个夹具组件的拆卸动画。一般来说制作组件拆卸动画都是按照组件实际拆卸的顺序进行制作的，这也是制作拆卸动画需要特别注意的地方，否则拆卸动画就脱离了实际。以下是在制作拆卸动画时需要注意的地方。

◆ 描述夹具组件的拆卸过程，首先拆卸夹具上的固定螺钉，然后拆卸左右垫板，再拆卸滑块及丝杆轴，最后拆卸丝杆轴上的垫块。

◆ 动画中要应用定向视图，从多个视角展示组件的拆卸过程。

◆ 动画中要应用不同的模型显示样式，以便显示组件中的主要零件。操作过程如下。

Step1.打开装配模型文件并进入动画模块。

（1）将工作目录设置为D：\creo401\work\ch17。

（2）打开文件Fixture_asm.asm。

（3）单击功能选项卡区域中的“动画”按钮，系统进入动画模块。

Step2.定义视图。

（1）单击功能选项卡区域节点下的按钮，此时系统弹出“视图管理器”对话框。

（2）在“视图管理器”对话框中选取选项卡，单击按钮，采用系统默认的名称View0001，并按Enter键。

（3）选择命令，系统弹出“视图”对话框。

（4）定向组件模型。将模型调整到图17.1所示的位置及大小。

（5）单击“视图”对话框中的按钮。

（6）单击按钮，采用系统默认的名称View0002，并按Enter键。

（7）选择命令，系统弹出“视图”对话框。

（8）定向组件模型。将模型调整到图17.2所示的位置及大小。

（9）单击“视图”对话框中的按钮。

（10）用同样的方法分别建立View0003视图（图17.3）和View0004视图（图17.4）。

完成视图定义后，先不要关闭“视图管理器”对话框，进行下一步工作。

Step3.定义显示样式1。

（1）在“视图管理器”对话框中选取选项卡，单击按钮，输入样式的名称style0001，并按Enter键。

图17.1 View0001视图

图17.2 View0002视图

图17.3 View0003视图

图17.4 View0004视图

（2）完成上一步后，系统弹出“编辑：style0001”对话框，选择选项卡，然后从模型树中选取图17.5所示的元件。

（3）单击“编辑”对话框中的按钮，完成此视图的定义。

Step4.定义显示样式2。

（1）在“视图管理器”对话框中选取选项卡，单击按钮，输入样式的名称style0002，并按Enter键。

（2）选取“编辑”对话框中的选项卡，在其区域中选中单选项，此时系统提示，在模型树中选取图17.6所示的元件。

（3）在区域中选中单选项，此时系统提示，在模型树中选取图17.6所示的元件。

（4）单击“编辑”对话框中的按钮，完成此视图的定义。

Step5.定义显示样式3。

（1）在“视图管理器”对话框中选取选项卡，单击按钮，输入样式的名称style0003，并按Enter键。

（2）选取“编辑”对话框的选项卡，在其区域中选中单选项，此时系统提示，在模型树中选取图17.7所示的元件。

（3）在其区域中选中单选项，此时系统提示，在模型树中选取图17.7所示的元件。

图17.5 编辑：style0001样式

图17.6 编辑：style0002样式

图17.7 编辑：style0003样式

（4）单击“编辑”对话框中的按钮，完成此视图的定义。

Step6在“视图管理器”对话框的选项卡中，将“主样式”设为活动状态。

Step7.单击“视图管理器”对话框中的按钮。

Step8.定义一个主动画。

单击功能选项卡中的按钮，采用系统默认名称为Animation2，单击按钮。

Step9.定义主体（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch17\reference\文件夹下的语音讲解文件Fixture_asm-r01.exe）。

Step10.单击功能选项卡区域中的“拖动元件”按钮，系统弹出“拖动”对话框。

（1）创建第一个快照。在图17.8所示的状态，单击“拖动”对话框（图17.9）中的按钮。此时在图17.9所示的快照栏中便生成了Snapshot1快照。

图17.8 创建第一个快照

图17.9 “拖动”对话框

（2）创建图17.10所示的第二个快照。

图17.10 创建第二个快照

选择“拖动”对话框的选项卡，单击“对齐两个图元”按钮，然后选取图17.11所示的模型表面；在选项卡的“偏移”文本框中输入偏距值100，并按Enter键；参照上述步骤对其同一平面上的其余五只螺钉进行偏移；单击“对齐两个图元”按钮，然后选取图17.12所示的模型表面；在选项卡的“偏移”文本框中输入偏距值20，并按Enter键；参照上述步骤对其另一侧的螺钉进行偏移；单击“拖动”对话框中的按钮，生成Snapshot2快照。

图17.11 偏移约束1

图17.12 偏移约束2

（3）创建图17.13所示的第三个快照。选择“拖动”对话框的选项卡，单击“对齐两个图元”按钮，然后选取图17.14所示的模型表面；在选项卡的“偏移”文本框中输入偏距值35，并按Enter键；参照上述步骤对其另一侧进行偏移；单击“拖动”对话框中的按钮，生成Snapshot3快照。

图17.13 创建第三个快照

图17.14 偏移约束3

（4）创建图17.15所示的第四个快照。选择“拖动”对话框的选项卡，单击“对齐两个图元”按钮，然后选取图17.16所示的模型表面；在选项卡的“偏移”文本框中输入偏距值-100，并按Enter键；单击“拖动”对话框中的按钮，生成Snapshot4快照。

图17.15 创建第四个快照

图17.16 偏移约束4

图17.17 创建第五个快照

图17.18 偏移约束5

（6）创建图17.19所示的第六个快照。选择“拖动”对话框的选项卡，单击“对齐两个图元”按钮，选取图17.20所示的模型表面；在选项卡的“偏移”文本框中输入偏距值120，并按Enter键；单击“拖动”对话框中的按钮，生成Snapshot6快照。

图17.19 创建第六个快照

图17.20 偏移约束6

（7）创建图17.21所示的第七个快照。选择“拖动”对话框的选项卡，单击“对齐两个图元”按钮，选取图17.22所示的模型表面；在选项卡的“偏移”文本框中输入偏距值50，并按Enter键；单击“拖动”对话框中的按钮，生成Snapshot7快照。

（8）单击“拖动”对话框中的按钮。

Step11.创建关键帧序列。

（1）单击功能选项卡区域中的“管理关键帧序列”按钮。

（2）单击“关键帧序列”对话框中的按钮。在选项卡的“关键帧”列表中选取快照Snapshot1，输入时间值0，单击按钮；从列表中选取快照Snapshot2，输入时间值3，单击按钮；用同样的方法设置Snapshot3、Snapshot4、Snapshot5、Snapshot6和Snapshot7，并定义其时间分别为6、9、12、15和18；单击“关键帧序列”对话框中的按钮；在“关键帧序列”对话框中单击按钮。

图17.21 创建第七个快照

图17.22 偏移约束7

Step12.在时间线上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“动画时域”对话框，在文本框中输入值18，在文本框中输入值18，单击按钮。

Step13.建立时间与视图间的关系。

（1）单击功能选项卡区域中的“定时视图”按钮，系统弹出“定时视图”对话框。

（2）设定视图1。在“定时视图”对话框的栏中选取视图View0001；在对话框的区域中输入时间值0，并从列表中选取参考事件；单击按钮。“定时视图”事件出现在时间线中。

（3）设定视图2。在“定时视图”对话框的栏中选取视图View0002；在对话框的区域中输入时间值0.5，并从列表中选取参考事件Kfs1.1：6Snapshot3；单击按钮。“定时视图”事件出现在时间线中。

（4）设定视图3。在“定时视图”对话框的栏中选取视图View0003；在对话框的区域中输入时间值0，并从列表中选取参考事件Kfs1.1：12Snapshot5；单击按钮。“定时视图”事件出现在时间线中。

（5）设定视图4。在“定时视图”对话框的栏中选取视图View0004；在对话框的区域中输入时间值0，并从列表中选取参考事件Kfs1.1：18Snapshot7；单击按钮。“定时视图”事件出现在时间线中。

（6）单击对话框中的按钮。

Step14.建立时间与显示间的关系。

（1）单击功能选项卡区域中的“定时样式”按钮，系统弹出“定时样式”对话框。

（2）定义显示样式1。在“定时样式”对话框的栏中选取显示样式STYLE0001；在对话框的区域中输入时间值0，并从列表中选取参考事件Kfs1.1：6Snapshot3；单击按钮。“定时样式”事件出现在时间线中。

（3）定义显示样式2。在“定时显示”对话框的栏中选取显示样式STYLE0002；在对话框的区域中输入时间值0.5，并从列表中选取参考事件Kfs1.1：12Snapshot5；单击按钮。“定时样式”事件出现在时间线中。

（4）定义显示样式3。在“定时显示”对话框的栏中选取显示样式STYLE0003；在对话框的区域中输入时间值0，并从列表中选取参考事件Kfs1.1：15Snapshot6；单击按钮。“定时样式”事件出现在时间线中。

（5）单击按钮。至此动画定义完成，时间域如图17.23所示。

图17.23 时间域

Step15.启动动画。在界面中单击“生成并运行动画”按钮，可启动动画进行查看。最后保存动画。

学习拓展：扫码学习更多视频讲解。

讲解内容：结构分析基础。主要包含结构分析基本理论，结构分析的类型，结构分析的一般流程，典型产品的结构分析案例等。结构分析是产品设计的重要环节，本部分内容可供读者参考。

第18章 Creo机构运动仿真实际综合应用

应用概述：

本应用讲述了一个拖把运动的仿真过程，在定义运动仿真过程中首先要注意机构连接的定义，要根据机构的实际运动情况进行正确的定义。机构模型如图18.1所示，读者可以打开视频文件D：\creo401\work\ch18\SWABBER.mpg查看机构运行状况。

图18.1 机构模型

1.新建装配模型

Step1.将工作目录设置至D：\creo401\work\ch18。

Step2.新建装配文件。单击“新建”按钮；选中区域的单选项，选中区域中的单选框；在文本框中输入文件名clip_con_asm；取消选中复选框；单击对话框中的按钮。

Step3.选取适当的装配模板。在弹出的“新文件选项”对话框中，选取模板，然后单击按钮。

2.组装机构模型

Step1.引入第一个元件connector.prt，并使用约束完全约束该元件。

Step2.引入第二个元件clip_board.prt，并将其调整到合适的位置。

Step3.创建clip_board.prt和connector.prt.之间的销连接。

（1）在“元件放置”操控板的机械连接约束列表中选择选项。

（2）定义“轴对齐”约束。单击操控板中的按钮，分别选取图18.2中的两个柱面为参考，此时界面如图18.3所示。

图18.2 创建“轴对齐”约束（一）

图18.3 “放置”界面

（3）定义“平移”约束。分别选取图18.2中的两个平面为约束的参考，此时界面如图18.4所示。

（4）单击操控板中的按钮，完成图18.5所示的销连接的创建。

图18.4 “放置”界面

图18.5 销连接

Step4.验证连接的有效性，并调整其位置。

（1）单击功能选项卡区域中的“拖动元件”按钮，系统弹出“拖动”对话框。

（2）在“拖动”对话框中单击“点拖动”按钮。

（3）在元件clip_board.prt上选择一点，然后在该位置处单击，出现一个标记，移动鼠标光标，选取的点将跟随光标移动。

（4）选择“拖动”对话框中的选项卡，单击“定向两个曲面”按钮，然后选取图18.6所示的模型表面。

（5）单击“拖动”对话框中的按钮。

Step5.引入第三个元件clip_board.prt。在模型树中选中，单击功能选项卡区域中的“复制”按钮，然后单击功能选项卡区域中的“粘贴”按钮；在操控板中单击“手动放置”按钮，参照Step3定义和参考以及定向调整，其结果如图18.7所示。

图18.6 定向调整位置

图18.7 销连接

Step6.引入第四个元件connector_part.prt并将其调整到合适的位置。

Step7.创建connector_part.prt和clip_board.prt之间的销连接。

（1）在“元件放置”操控板的机械连接约束列表中选择选项。

（2）定义“轴对齐”约束。单击操控板中的按钮，分别选取图18.8中的两个柱面为参考。

图18.8 创建“轴对齐”约束（二）

（3）定义“平移”约束。分别选取图18.8中的两个平面为约束的参考。

（4）单击操控板中的按钮，完成图18.9所示的销连接的创建。

图18.9 销连接

Step8.引入第五个元件connector_part.prt。在模型树中选中，单击功能选项卡区域中的“复制”按钮，然后单击功能选项卡区域中的“粘贴”按钮；在操控板中单击“手动放置”按钮，参照Step7定义和参考，其结果如图18.10所示。

图18.10 销连接

Step9.保存模型文件。

3.新建总装配模型

Step1.新建装配文件。单击“新建”按钮；选中区域中的单选项，选中区域中的单选框；在文本框中输入文件名swabber；取消选中复选框；单击对话框中的按钮。

Step2.选取适当的装配模板。在弹出的“新文件选项”对话框中，选取模板，然后单击按钮。

4.组装总机构模型

Step1.引入第一个元件swabber_rod.asm，并使用约束完全约束该元件。

Step2.引入第二个元件swabber_cover.prt并将其调整到合适的位置。

Step3.创建swabber_cover.prt和swabber_rod.asm之间的装配约束。

（1）在“元件放置”操控板的“约束类型”列表中选择选项。

（2）定义“重合”约束。单击操控板中的按钮，分别选取图18.11中的两个柱面为参考。

图18.11 创建“重合”约束

（3）定义第二个“定向”约束。在界面中单击“新建约束”字符，在下拉列表中选择选项；分别选取图18.12中的两个柱面为参考。

图18.12 创建“定向”约束

（4）单击操控板中的按钮，完成图18.13所示的swabber_cover.prt零件的装配。

图18.13 完成零件装配

Step4.引入第三个元件handle.prt并将其调整到合适的位置。

Step5.创建handle.prt和swabber_rod.asm之间的销连接。

（1）在“元件放置”操控板的机械连接约束列表中选择选项。

（2）定义“轴对齐”约束。单击操控板中的按钮，分别选取图18.14中的两个柱面为参考。

图18.14 创建“轴对齐”约束（三）

（3）定义“平移”约束。分别选取图18.14中的两个平面为约束的参考。

（4）单击操控板中的按钮，完成图18.15所示的销连接的创建。

Step6.引入第四个元件link_part.prt并将其调整到合适的位置。

Step7.创建link_part.prt和swabber_cover.prt之间的销连接。

（1）在“元件放置”操控板的机械连接约束列表中选择选项。

（2）定义“轴对齐”约束。单击操控板中的按钮，分别选取图18.16中的两个柱面为参考。

图18.15 销连接

图18.16 创建“轴对齐”约束（四）

（3）定义“平移”约束。分别选取图18.16中的两个平面为约束的参考，并单击按钮。

（4）单击操控板中的按钮，完成图18.17所示的销连接的创建。

图18.17 销连接

Step8.验证连接的有效性，并调整其位置。

（1）单击功能选项卡区域中的“拖动元件”按钮，系统弹出“拖动”对话框。

（2）在“拖动”对话框中单击“点拖动”按钮。

（3）在元件link_part.prt上选择一点，然后在该位置处单击，出现一个标记，移动鼠标光标，选取的点将跟随光标移动。

（4）选择“拖动”对话框中的选项卡，单击“定向两个曲面”按钮，然后选取图18.18所示的模型表面。

（5）单击“拖动”对话框中的按钮。

Step9.引入第四个元件link_part.prt，在模型树中选中，单击功能选项卡区域中的“复制”按钮，然后单击功能选项卡区域中的“粘贴”按钮；在操控板中单击“手动放置”按钮，参照Step8定义和参考，其结果如图18.19所示。

图18.18 定向调整位置

图18.19 销连接

Step10.引入第五个元件clip_con_asm.asm并将其调整到合适的位置。

Step11.创建clip_con_asm.asm和其中一个link_part.prt之间的销钉连接。在“元件放置”操控板的机械连接约束列表中选择选项；单击操控板中的按钮，分别选取图18.20中的两个柱面为参考；分别选取图18.20中的两个平面为约束的参考。

图18.20 创建“轴对齐”约束（五）

Step12.创建clip_con_asm.asm和另外一个link_part.prt之间的销钉连接。在界面中单击“新建集”字符；参照Step11添加销连接；单击操控板中的按钮，完成图18.21所示的销连接的创建。

图18.21 销连接

Step13.验证连接的有效性，并调整其位置。

（1）单击功能选项卡区域中的“拖动元件”按钮，系统弹出“拖动”对话框。

（2）在“拖动”对话框中单击“点拖动”按钮。

（3）在元件clip_con_asm.asm上选择一点，然后在该位置处单击，出现一个标记，移动鼠标光标，选取的点将跟随光标移动。

（4）选择“拖动”对话框中的选项卡，单击“定向两个曲面”按钮，然后选取图18.22所示的模型表面。

（5）参照上一步调整其余曲面的位置，完成后如图18.23所示。

（6）单击“拖动”对话框中的按钮。

图18.22 定向调整位置

图18.23 定向调整后

Step14.引入第六个元件push_rod.asm并将其调整到合适的位置。

Step15.创建push_rod.asm和handle.prt之间的销连接。在“元件放置”操控板的机械连接约束列表中选择选项；单击操控板中的按钮，分别选取图18.24中的两个柱面为参考；分别选取图18.24中的两个平面为约束的参考。

Step16.创建clip_con_asm.asm和push_rod.asm之间的销连接。

（1）在界面中单击“新建集”字符。

（2）在“元件放置”操控板的机械连接约束列表中选择选项。

（3）定义“轴对齐”约束。单击操控板中的按钮，分别选取图18.25中的两个柱面为参考。

（4）定义“平移”约束。分别选取图18.25中的两个平面为约束的参考。

（5）单击操控板中的按钮，完成销连接的创建。

图18.24 创建“轴对齐”约束（六）

图18.25 创建“轴对齐”约束（七）

Step17.验证连接的有效性，并调整其位置。

（1）单击功能选项卡区域中的“拖动元件”按钮，系统弹出“拖动”对话框。

（2）在“拖动”对话框中单击“点拖动”按钮。

（3）在元件handle.prt上选择一点，然后在该位置处单击，出现一个标记，移动鼠标光标，选取的点将跟随光标移动。

（4）选择“拖动”对话框中的选项卡，单击“定向两个曲面”按钮，然后选取图18.26所示的模型表面。单击按钮。

（5）参照上面的步骤，定向图18.27所示的模型表面，最终效果如图18.28所示。

（6）单击“拖动”对话框中的按钮。

图18.26 定向调整位置

图18.27 定向调整位置

图18.28 最终位置效果图

Step18.后面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch18\reference\文件夹下的语音视频讲解文件clip_con_asm-r01.exe。

学习拓展：扫码学习更多视频讲解。

讲解内容：动画与运动仿真实例精选。讲解了一些典型的运动仿真实例，并对操作步骤进行了详细的演示。

第19章 Creo高级渲染实际综合应用

19.1 不锈钢零件的外观处理及渲染

本节介绍了将一个零件渲染成不锈钢材质效果的详细操作过程。

1.设置工作目录和打开文件

将工作目录设置至D：\creo401\work\ch19.01，然后打开文件link_base.prt。

说明

由于模型渲染中需要许多相关的文件，在渲染前应先进行工作目录的设置。

2.设置视图

Step1.在图19.1.1a所示的视图控制工具条中单击“已命名视图”按钮，从下拉列表中选择VIEW1，将模型视图设置到VIEW1状态，如图19.1.1b所示。

图19.1.1 设置视图

Step2.创建VIEW2和VIEW3视图。

（1）在视图控制工具条中单击按钮，然后从下拉列表中单击按钮，系统弹出图19.1.2所示的“视图”对话框。

图19.1.2 “视图”对话框

（2）创建VIEW2视图。在区域的下拉列表中选择方位“前”，选择FRONT基准平面为参照1；在区域的下拉列表中选择方位“上”，选择TOP基准平面为参照2；将视图保存为VIEW2。

（3）创建VIEW3视图。在区域的下拉列表中选择方位“前”，选择TOP基准平面为参照1；在区域的下拉列表中选择方位“下”，选择FRONT基准平面为参照2；将视图保存为VIEW3。

（4）在对话框中单击按钮。

说明

视图设置为后面的一些渲染操作（如房间、光源的设置）做准备。

Step3.后面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch19.01\reference\文件夹下的语音视频讲解文件link_base-r01.exe。

19.2 在模型上贴图（贴花）及渲染

本节先介绍如何在图19.2.1所示模型的表面上贴图，然后介绍其渲染操作过程。在模型上贴图，首先要准备一个图像文件，编者在这里已经准备了一个含有文字的图像文件decal01.png，如图19.2.1b所示。下面主要介绍如何将图像文件decal01.png处理成适合Creo贴花用的图片。

图19.2.1 在模型上贴图

Step1.设置工作目录和打开文件。将工作目录设置至D：\creo401\work\ch19.02，然后打开文件block.prt。

Step2.单击功能选项卡区域中的按钮，系统弹出图19.2.2所示的“图像编辑器”对话框。

图19.2.2 “图像编辑器”对话框

Step3.后面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch19.02\reference\文件夹下的语音视频讲解文件block-r01.exe。

学习拓展：扫码学习更多视频讲解。

讲解内容：本部分主要讲解了产品自顶向下（Top-Down）设计方法的原理和一般操作。自顶向下设计方法是一种高级的装配设计方法，在产品设计中应用十分广泛。

第20章 Creo模具设计实际综合应用

20.1 一模多穴的模具设计

本应用将介绍图20.1.1所示的一款塑料叉子的一模多穴设计，其设计的亮点是产品零件在模具型腔中的布置、浇注系统的设计以及分型面的设计，其中浇注系统采用的是轮辐式浇口（轮辐式浇口是指对型腔填充采用小段圆弧进料，如图20.1.1所示）；另外本应用在创建分型面时采用了很巧妙的方法，此处需要读者认真体会。

图20.1.1 塑料叉子的模具设计

1.新建一个模具制造模型文件，进入模具模块

Step1.设置工作目录：选择下拉菜单命令（或单击选项卡中的按钮），将工作目录设置至D：\creo401\work\ch20.01。

Step2.选取新建命令。选择下拉菜单命令（或单击“新建”按钮）。

Step3.在“新建”对话框中，选中区域中的单选项，选中区域中的单选项，在文本框中输入文件名fork_mold；取消复选框中的“√”号，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的模板区域，选取模板，然后在该对话框中单击按钮。

2.建立模具模型

模具模型主要包括参考模型（Ref Model）和坯料（Workpiece），如图20.1.2所示。

Stage1.引入参考模型

Step1.创建图20.1.3所示的基准轴——AA_1。

说明在此创建基准轴是为了方便后面的参考模型阵列使用。

（1）单击功能选项卡区域中的“轴”按钮。

（2）按住Ctrl键，选择MOLO_FRONT和MOLO_RIGHT基准平面为参考，其约束类型均为。

（3）单击“基准轴”对话框中的按钮，完成基准轴AA_1的创建。

图20.1.2 模具模型

图20.1.3 基准轴——AA_1

Step2.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step3.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型fork.prt作为参考零件模型，并将其打开。

Step4.定义约束参考模型的放置位置。

（1）指定第一个约束。在操控板中单击按钮，在“放置”界面的下拉列表中选择，选取参考件的FRONT基准平面为元件参考，选取装配体的MAIN_PARTING_PLN基准平面为组件参考。

（2）指定第二个约束。单击字符，在下拉列表中选择，选取参考件的RIGHT基准平面为元件参考，选取装配体的MOLD_RIGHT基准平面为组件参考；在的文本框中输入偏移距离值50，然后按Enter键。

（3）指定第三个约束。单击字符，在下拉列表中选择，选取参考件的TOP基准平面为元件参考，选取装配体的MOLD_FRONT基准平面为组件参考。

（4）约束定义完成，在操控板中单击按钮，完成参考模型的放置；系统自动弹出“创建参考模型”对话框。

Step5.在“创建参考模型”对话框中选中，然后在区域的文本框中接受默认的名称（或输入参考模型的名称），再单击按钮。

Step6.创建图20.1.4所示的“轴”阵列特征。

（1）在模型树中选取参考零件并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“阵列”操控板。

（2）在操控板中选取“阵列”选项，在模型中选择基准轴——AA_1；在操控板中输入阵列的个数值14，在操控板中单击按钮，按Enter键。

（3）在“阵列”操控板中单击按钮，完成“轴”阵列特征的创建。

图20.1.4 “轴”阵列

Stage2.隐藏参考模型的基准平面

为了使屏幕简洁，利用“层”的“遮蔽”功能将参考模型的三个基准平面隐藏起来。

Step1.选择命令。在模型树中选择命令。

Step2.在导航命令卡中单击后面的按钮，选择参考模型。

Step3.在层树中，选择参考模型的基准面层，右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，然后单击“重画”按钮，这样模型的基准面将不显示。

Step4.操作完成后，选择导航选项卡中的命令，切换到模型树状态。

Stage3.创建图20.1.5所示的坯料

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“元件创建”对话框。

Step2.在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中输入坯料的名称wp，然后单击按钮。

Step3.在系统弹出的“创建选项”对话框中选中单选项，然后单击按钮。

Step4.创建坯料特征。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮，系统弹出“拉伸”操控板。

（2）创建实体拉伸特征。

①定义草绘截面放置属性。在图形区中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“草绘”对话框，然后选择参考模型MAIN_PARTING_PLN基准平面作为草绘平面，选取MOLD_RIGHT平面为参考平面，方向为，单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

②进入截面草绘环境后，系统弹出“参考“对话框，选取MOLD_RIGHT基准平面和MOLD_FRONT基准平面为草绘参考，绘制图20.1.6所示的截面草图。完成截面草图绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

图20.1.5 创建坯料

图20.1.6 截面草图

③选取深度类型并输入深度值。在操控板中，选取深度类型（即“对称”），再在深度文本框中输入深度值200.0，并按Enter键。

④完成特征。在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

3.设置收缩率

Step1.单击功能选项卡按钮中的小三角按钮，在系统弹出的菜单中单击后的按钮，在系统弹出的菜单中单击按钮，然后在模型树中选取第一个参考模型。

Step2.系统弹出“按尺寸收缩”对话框，确认区域的按钮被按下，在区域选中复选框，在区域的栏中输入收缩率0.006，并按Enter键，然后单击对话框中的按钮。

说明

因为参考的是同一个模型，当设置第一个模型的收缩率为0.006后，系统自动会将其余13个模型的收缩率设置为0.006，不需要将其余13个模型的收缩率再进行设置。

4.建立浇注系统

Step1.创建图20.1.7所示的浇道。

（1）单击功能选项卡区域中的按钮。

①定义草绘截面放置属性：在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；然后选择MOLD_FRONT基准平面作为草绘平面，草绘平面的参考平面为MAIN_RIGHT基准平面，方位为，单击按钮，进入截面草绘环境。

②绘制截面草图。选取图20.1.8所示的边线为参考，单击按钮；绘制图20.1.8所示的截面草图；完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“完成”按钮。

（2）在操控板中选取深度类型，输入旋转角度值360。

（3）单击操控板中的按钮，完成特征创建。

图20.1.7 浇道

图20.1.8 截面草图

Step2.创建图20.1.9所示的主流道。

（1）单击功能选项卡区域中的按钮，系统弹出“拉伸”操控板。在操控板中，确认“实体”按钮被按下。

①定义草绘截面放置属性：在图形区右击，从弹出的快捷菜单中选择命令；然后选择MAIN_PARTING_PLN基准平面作为草绘平面，草绘平面的参考平面为MAIN_RIGHT基准平面，方位为，单击按钮，进入截面草绘环境。

②绘制截面草图。绘制图20.1.10所示的截面草图；完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

（2）在操控板中选取深度类型为，输入深度值2.0。

（3）在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图20.1.9 主流道

图20.1.10 截面草图

Step3.创建图20.1.11所示的分流道。

（1）单击功能选项卡区域中的按钮，在操控板中确认“实体”按钮被按下。

①定义草绘截面的放置属性：在图形区右击，从弹出的快捷菜单中选择命令；然后选择MAIN_PARTING_PLN基准平面作为草绘平面，草绘平面的参考平面为MAIN_RIGHT基准平面，方位为，单击按钮，进入截面草绘环境。

②绘制截面草图。绘制图20.1.12所示的截面草图；完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

（2）在操控板中选取深度类型为（即“定值”拉伸），输入深度值2.0。

（3）在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图20.1.11 分流道

图20.1.12 截面草图

（4）在模型树中查看前面创建的特征。

①在模型树界面中，选择命令。

②在弹出的“模型树项目”对话框中选中复选框，然后单击按钮。此时，模型树中会显示出前面创建的特征。

（5）阵列图20.1.13所示的分流道。

①在模型树中选择上步创建的拉伸特征并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

②在操控板中选取“阵列”选项，在模型中选择基准轴——AA_1；在操控板中输入阵列的个数值10，在角度范围文本框中输入角度值360，并按Enter键。

③在“阵列”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图20.1.13 阵列分流道

Step4.创建图20.1.14所示的浇口。

图20.1.14 浇口

（1）创建图20.1.15所示的基准平面ADTM1（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch20.01\reference\文件夹下的语音视频讲解文件fork-r01.exe）。

图20.1.15 基准面ADTM1

（2）单击功能选项卡区域中的按钮，在操控板中确认“实体”按钮被按下。

①定义草绘截面放置属性：在图形区右击，从弹出的快捷菜单中选择命令；然后选取ADTM1基准平面为草绘平面，选取MOLD_PARITING_PLN基准平面为参考平面，方向为；单击对话框中的按钮。

②绘制截面草图。绘制图20.1.16所示的截面草图；完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

（3）在操控板中选取深度类型为；选取图20.1.17所示的模型表面为拉伸终止面。

（4）在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图20.1.16 截面草图

图20.1.17 拉伸终止面

（5）阵列图20.1.18所示的浇口。在模型树中选择上步创建的拉伸特征并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令；在操控板中选取“阵列”选项，在模型中选择基准轴——AA_1；在操控板中输入阵列的个数值14，在操控板中单击按钮，按Enter键；在“阵列”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图20.1.18 阵列浇口

5.创建分型面

下面创建图20.1.19所示的分型面，以分离模具的上模型腔和下模型腔。

图20.1.19 分型面

Step1.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮，系统弹出“分型面”功能选项卡。

Step2.在系统弹出的“分型面”功能选项卡的区域中单击“属性”按钮，在“属性”对话框中，输入分型面名称main_ps，单击按钮。

Step3.通过“旋转”的方法创建图20.1.20所示的曲面。

图20.1.20 旋转曲面

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。

（2）在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；然后选择MOLD_FRONT基准平面作为草绘平面，草绘平面的参考平面为MAIN_RIGHT基准平面，方位为，单击按钮，进入截面草绘环境。

（3）绘制截面草图。绘制图20.1.21所示的截面草图（用“使用”的方法绘制截面草图；截面图形不封闭），单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

（4）在操控板中选取深度类型（即“定值”拉伸），输入旋转角度值360。

（5）在“旋转”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图20.1.21 截面草图

Step4.创建图20.1.22所示的延伸1。

（1）在屏幕右下方的“智能选取栏”中选择“几何”选项。选取图20.1.23所示的旋转曲面边线为延伸对象。

（2）单击功能选项卡区域中的按钮，此时出现“曲面延伸：曲面延伸”操控板。

①在操控板中按下按钮。

②在系统的提示下，选取图20.1.23所示的表面为延伸的终止面。

③在“曲面延伸：曲面延伸”操控板中单击按钮。

图20.1.22 延伸1

图20.1.23 延伸终止面（一）

Step5.创建图20.1.24所示的延伸2。选取图20.1.25所示的旋转曲面边线为延伸对象；单击功能选项卡区域中的按钮；在操控板中按下按钮；在系统的提示下，选取图20.1.25所示的表面为延伸的终止面；在“曲面延伸：曲面延伸”操控板中单击按钮。

图20.1.24 延伸2

图20.1.25 延伸终止面（二）

Step6.创建图20.1.26所示的延伸3。选取图20.1.27所示的边线1，再按住Shift键选取边线2；单击功能选项卡区域中的按钮；在操控板中按下按钮；在系统的提示下，选取图20.1.27所示的表面为延伸的终止面；在“曲面延伸：曲面延伸”操控板中单击按钮。

图20.1.26 延伸3

图20.1.27 延伸终止面（三）

Step7.创建图20.1.28所示的延伸4。参考Step6完成延伸4的创建。

图20.1.28 延伸4

Step8.在“分型面”功能选项卡中单击“确定”按钮，完成分型面的创建。

6.构建模具元件的体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令，可进入“体积块分割”操控板。

Step2.在系统弹出的“体积块分割”操控板中单击“参考零件切除”按钮，此时系统弹出“参考零件切除”操控板；单击按钮，完成参考零件切除的创建。

Step3.在系统弹出的“体积块分割”操控板中单击按钮，将“体积块分割”操控板激活，此时系统已经将分割的体积块选中。

Step4.选取分割曲面。在“体积块分割”操控板中单击右侧的按钮将其激活。然后选取分型面。

Step5.在“体积块分割”操控板中单击按钮，在“体积块”界面中单击区域，此时模型的下半部分变亮，如图20.1.29所示，然后在选中的区域中将名称改为lower_mold；在“体积块”界面中单击区域，此时模型的上半部分变亮，如图20.1.30所示，然后在选中的区域中将名称改为upper_mold。

Step6.在“体积块分割”操控板中单击按钮，完成体积块分割的创建。

图20.1.29 着色后的下半部分体积块

图20.1.30 着色后的上半部分体积块

7.抽取模具元件

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，系统弹出“创建模具元件”对话框。

Step2.在“创建模具元件”对话框中单击按钮，选择所有体积块，然后单击按钮。

8.生成浇注件

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮。

Step2.在系统提示文本框中，输入浇注零件名称molding，并单击两次按钮。

9.定义开模动作

Stage1.将参考模型、坯料和分型面在模型中遮蔽起来

Step1.单击功能选项卡区域中的“模具显示”按钮，系统弹出“遮蔽和取消遮蔽”对话框。在该对话框中按下按钮，在列表中选中所有的参考模型和坯料，然后单击按钮。

Step2.遮蔽分型面。在该对话框中按下按钮，单击下部的“选取全部”按钮，然后单击按钮，再单击按钮。

Stage2.开模步骤1：移动上模

Step1.单击功能选项卡区域中的“模具开模”按钮，系统弹出菜单管理器。

Step2.在系统弹出的菜单中选择命令，系统弹出“选择”对话框。

Step3.选取上模为要移动的模具元件。在“选择”对话框中单击按钮。

Step4.在系统的提示下，选取图20.1.31所示的边线为移动方向，输入要移动的距离值200，并按Enter键。

Step5.在菜单中选择命令，完成上模的移动。

图20.1.31 移动上模

Stage3.开模步骤2：移动下模

Step1.参考开模步骤1的操作方法，在模型中选取下模零件，选取图20.1.32所示的边线为移动方向，然后输入要移动的距离值-200。

Step2.在菜单中选择命令，完成下模的移动；在菜单中单击命令。

图20.1.32 移动下模

Step3.保存设计结果。单击功能选项卡区域中的按钮，在系统弹出的下拉菜单中单击按钮，选择下拉菜单命令。

20.2 带弯销内侧抽芯的模具设计

本应用将介绍一个带弯销内侧抽芯的模具设计，如图20.2.1所示，其中包括滑块的设计、弯销的设计以及内侧抽芯机构的设计。通过对本应用的学习，希望读者能够熟练掌握带弯销内侧抽芯的模具设计的方法和技巧。

图20.2.1 带弯销内侧抽芯的模具设计

1.新建一个模具制造模型文件，进入模具模块

Step1.将工作目录设置至D：\creo401\work\ch20.02。

Step2.新建一个模具型腔文件，命名为BODY_BASE；选取模板。

2.建立模具模型

在开始设计一个模具前，应先创建一个“模具模型”，模具模型包括参考模型和坯料。

后面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch20.02\文件夹下的语音视频讲解文件“带弯销内侧抽芯的模具设计.exe”。