钢筋混凝土电杆组立
钢筋混凝土杆（简称电杆）在起吊之前要在地面组装成整体，以便于起吊立杆。电杆的组装包括排杆、焊接、地面组装等工作。
（一）电杆的排杆
将运输到现场的水泥杆段按施工图进行排列，为下一道工序焊接和组装创造条件。排杆时做到以下要求：
第一，检查运到现场的杆段规格是否符合施工图，并核对电杆的螺栓孔位置、方向是否与施工图相符。
第二，检查杆段外观质量，是否有蜂窝麻面、露筋、壁厚不均匀等缺陷。预应力电杆不得有纵、横向裂缝；普通电杆不得有纵向裂缝，其横向裂缝宽度应不超过0.1mm。
第三，排杆前应清除钢板圈上的油脂、铁锈、水泥结块等污物。
第四，排杆时，杆段的螺栓孔及接地孔的方向应按施工图排列摆放。杆段的钢板圈应对齐并留有2～5mm的焊缝间隙。
第五，排杆时，杆段按上中下和左右排列放置，地面不平时，杆段下面要垫以垫木或装土的草袋，使上中下杆段保持同一水平状态。
第六，在山坡地排杆，若场地不能满足要求，可用砂袋码垛支持电杆。一般情况下，当电杆长度为4.5m而伸出长度为3.0m以内者，可码一垛支持，伸出3.0m以上者，应码两垛支持。当电杆长度为6.0m，伸出4.5m以内者，可码一垛支持；伸出4.5m以上者，应码两垛支持。对9.0m长的电杆，伸出7.0m以内者，可码一垛支持；伸出7.0m以上者，应码两垛支持。
第七，排杆时，上中下杆段必须在同一轴线上，一般可沿电杆的两端上下左右目测或用拉线绳的方法校验是否在同一轴线上。移动杆身时，不得用钢钎插入杆孔撬动，可用绳索或木杠移动。如要杆身下沉时，可锤打杆身下面的垫木使杆身下沉，切不可敲打电杆使之下沉。
第八，现场应根据电杆起吊方法的要求进行排杆，如用固定式抱杆起吊单杆时，应将电杆靠近杆坑口，杆段的重心基本上放于杆坑中心处；如用倒落式人字抱杆起吊单杆或双杆时，则电杆根部距杆坑中心0.5～1.0m，以利电杆就位。
第九，排杆时，单杆直线杆的杆身应沿线路中心线放置。双杆直线杆的杆身应与线路中心线平行。转角双杆的放置方向，须与转角内角侧的二等分线垂直。
（二）杆段的焊接
钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接。焊接操作应符合下列规定：
第一，必须由经过电焊培训并考试合格的焊工操作，焊完的焊口应及时清理，自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号。
第二，焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。
第三，钢圈厚度大于6mm时应用V形坡口多层焊。
第四，每个焊口应先点焊3～4处，每处长度30mm左右，然后对称交叉施焊。
第五，焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合规定。
第六，焊接前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊成。焊缝应呈现平滑的细鳞形，其外观缺陷允许范围及处理方法应符合规定。
第七，焊接后的电杆，其分段或整根弯曲度均不应超过对应长度的2%，超过时应割断调整重新焊接。
第八，钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈、焊渣及氧化层清理干净，并按设计规定进行防锈处理。设计无规定时，应涂刷防锈漆（红丹漆、灰漆）两道或采取其他防锈措施。
第九，混凝土电杆上端应封堵。设计无特殊要求时，下端不封堵，放水孔应打通。
（三）电杆的组装
电杆在地面组装的顺序，一般是先组装导线横担，再组装避雷线横担、叉梁和拉线抱箍等。
1.组装前的检查
（1）检查电杆的螺栓孔位置及其相互间距离是否与施工图相符，并检查杆身有无裂缝等缺陷。
（2）检查电杆焊接质量是否良好，杆身是否正直。双杆的根开尺寸是否与施工图相符，两杆的杆顶或杆根是否对齐。
（3）检查横担、吊杆、抱箍等零件是否齐全，规格尺寸是否与施工图相符。零部件的焊接和镀锌质量是否完好，如发现质量缺陷，经妥善处理后方可使用。
2.电杆的组装
（1）先组装导线横担。调整吊杆使横担两端稍微翘起（即预拱）10～20mm，以便悬挂导线后横担保持水平。
（2）组装转角杆横担时，要注意，长横担尖组装在外角侧，短横担尖组装在内角侧。
（3）组装叉梁时，先安装好杆身上的4个叉梁抱箍。将4根叉梁交叉点处垫高与叉梁抱箍保持水平，而后安装上叉梁和下叉梁，适当调整安妥为止。
（4）在组装横担、叉梁、抱箍等构件时，如发现组装困难应停止组装，待找出原因妥善处理后再行组装。
（5）地面组装时，不宜将构件与抱箍连接螺栓拧得过紧。吊杆的U形调节螺栓也应使其处于松弛状态，以防起吊电杆时损坏构件。
（6）带有拉线的电杆，做好拉线上把，在电杆起吊前将拉线与拉线抱箍连接好。
3.铁构件缺陷的处理规定
（1）少数螺孔位置不对需要扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。
（2）运到杆位的角钢构件的弯曲度应按规定验收。个别角钢弯曲度超过长度的2%，但未超过规定的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后的角钢不得出现裂纹和锌层剥落。
（3）角钢切角不够或联板的边距过大时，可用钢锯锯掉多余部分，但最小边距不得小于2倍孔径的距离。而且应采取防锈措施。
4.螺栓安装的规定
（1）螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件之间不应有空隙。
（2）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，应不少于2个螺距；双螺母者可与螺母相平。
（3）螺杆必须加垫者，每端不宜超过2个垫圈。
（4）螺栓的穿入方向应符合如下规定：立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。平面结构：顺线路方向，由电源侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧，下同）或按统一方向穿入；垂直地面方向者由下向上。个别螺栓不易安装者可以变更方向。
（四）固定单抱杆起吊电杆
启动牵引设备牵动钢丝绳将电杆徐徐起立。对于每一种杆型，第一次起吊时，必须进行强度验算和试吊。
摆放电杆时，电杆的吊点要处于基坑附近，最好在起吊滑轮组正下方。
抱杆要设置牢固，抱杆拉线对地夹角不大于45°，抱杆的最大倾角不大于15°，以减少水平力，并充分发挥抱杆的起吊能力。
起吊滑轮组的起升净高度必须大于电杆吊点到杆根的高度，以便电杆根部能离开地面。必要时在杆根部绑上沙袋，使电杆重心下移，以助起吊。
（五）固定人字抱杆立杆
固定人字抱杆是由两根木杆或钢管组成的人字形抱杆，其起吊荷重较大。
人字抱杆根开一般为其高度的1/3～1/2，两抱杆长度应相等且两脚在一个水平面上。当起吊电杆较重时，可在抱杆倾斜的反方向再增设拉线。其他同固定单抱杆施工方法。
（六）倒落式人字抱杆起吊电杆
1.牵引、制动和临时拉线系统
（1）总牵引地锚中心、人字抱杆中心、杆身中心和制动钢丝绳地锚中心四点必须在同一直线上，埋设地锚时必须对准线路中心线。牵引地锚距主杆坑的距离为杆塔高度的1.5～2倍。
（2）牵引系统由总牵引绳和滑轮组两部分组成。总牵引绳受力的大小按杆重的1.3倍考虑。
（3）制动钢丝绳地锚距主杆坑的距离为杆塔高度的1.2倍，制动钢丝绳与线路中心线平行。
（4）临时拉线地锚距主杆坑的距离大于电杆高度的1.2倍，临时拉线对地夹角不大于45°。
（5）临时拉线绑扎在电杆的位置，单杆在上下横担之间，双杆在导线横担下面。
（6）临时拉线通过拉线控制器或手扳葫芦固定在地锚上。
2.人字抱杆布置
（1）人字抱杆的长度一般为杆塔高度的1/2，人字抱杆的高度为杆塔重心高度的0.8～1.0倍。
（2）抱杆根部距电杆根端为4.0m左右。抱杆根开一般为抱杆高度的1/3，抱杆根部用钢丝绳连接。
（3）抱杆受力后的初始角一般为55°～65°。抱杆失效时的角度（又称为脱帽角），应以杆塔对地面不小于50°来考虑。
3.电杆起立操作注意事项
（1）起立前对现场进行全面细致的检查。起吊系统由现场指挥检查，其他部位则由操作人员检查。
（2）电杆头部离地面0.8m时停止牵引，对电杆及各部受力情况再一次进行检查。
（3）电杆起立过程中，两侧临时拉线随时调整使其松紧合适。根据需要适当放松制动绳使电杆平稳起立。
（4）在电杆起立至抱杆失效前10°左右时，杆根应进入底盘内。如未进入，应立即停止牵引，用撬杠拨动杆根使其入盘。
（5）电杆起立到50°～65°时，抱杆失效，此时应停止牵引，操作控制绳使抱杆徐徐落地，然后再牵引继续起立。
（6）电杆起立到60°～70°时，必须将反向临时拉线穿入地锚环内，用拉线控制器控制，随杆的起立调整拉线松紧。
（7）电杆起立到70°以后，应放慢牵引速度，同时放松制动绳，以免杆根扳动底盘。
（8）电杆起立到80°时，应停止牵引，利用牵引索具自重所产生的水平分力及缓松反向临时拉线，使电杆立至垂直位置。也可由1～2人轻压牵引钢绳，使电杆达到垂直位置。
（9）电杆立直后应及时打好临时拉线。若是拉线杆应装好永久拉线。打临时拉线时，负责绞磨和底滑车的操作人员不得离开自己的岗位，以保证安全。
（10）电杆找正后应立即培土夯实，以免发生倒杆事故。