制定预防措施，消除质量通病
工程质量通病是一种顽症，为确保施工中制定的质量目标的实现，预防和消除质量通病工作的优劣是一个关键。为了做好这项工作，必须从完善质量体系入手，做到质量方针目标明确、质量组织职责落实、质量资源落实、质量过程控制落实、质量审核落实、质量文件记录落实，在治理质量通病上扎扎实实做好每一项工作。
建筑专业质量通病预防措施主要有如下7项。
（一）屋面防水不漏水预防措施
第一，找平层施工前先将基层清理干净，并洒水湿润。
第二，找平层砂浆铺设按照由高向低进行，铺设前先进行贴饼冲筋，然后用靠尺找平，严格控制好坡度。
第三，找平层两个面的相接处均做成圆弧，圆弧半径不小于150mm。
第四，屋面面积较大时，找平层设置分格缝，分格缝纵横间距不大于6m。
第五，找平层表面凹凸不平时，将凸起部分铲除，低凹部分用1∶2水泥砂浆掺15%107号胶补抹。
第六，找平层表面有起砂、起皮时，将起皮处表面清除，用水泥浆掺胶涂改刷一层，并抹平、压光。
第七，找平层施工前，先检查找平层含水率，含水率控制在8%以下时，方可施工卷材。
第八，卷材铺贴严格按照规范进行，当坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，当坡度大于15%时，卷材垂直于屋脊铺贴，双层卷材时卷材不得相互垂直铺贴。
第九，卷材铺贴时，先在排水比较集中的部分做附加层处理，然后由低向高铺贴。
第十，卷材的搭接应顺流水方向，短边搭接不小于150mm，长边搭接不小于100mm，上下两层应错缝搭接。
（二）地下结构防水措施
第一，施工缝要采取凹槽、凸槽和钢板止水三种方法，严格按规范施工。
第二，要选用责任心强、经验丰富的振捣手振捣，保证不漏振，振捣实心密实。
第三，试验室严格进行试配，给出合理的混凝土配合比，并且一定要加膨胀剂。
第四，对于所有对拉螺栓、预埋套管及较长的预埋件锚固筋，均要求加止水片或止水环，并且焊缝要求满焊。
第五，对于变形缝处要正确放置止水带，并且要加固可靠，防止变形。
（三）大体积混凝土裂缝控制预防措施
第一，在满足要求前提下，尽可能使用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，其发热量为270～290kJ/kg。
第二，掺和细度模数符合要求的粉煤灰，减少水泥用量。
第三，选用级配良好的粗骨料，增加混凝土的密实度，提高混凝土的拉伸强度。
第四，控制沙、石骨料的含泥量。其中沙含泥量≤3%，石骨料的含泥量≤1%。
第五，掺和减水剂（气温高时加缓凝型减水剂），减少水泥用量，降低水化热。避免水化热在短时间内集中释放，增大混凝土内外温差，出现温度裂缝。
第六，夏季施工时，应采取措施降低混凝土入模温度，如水中加水、防止阳光直射等。
第七，混凝土分层浇注、分层振捣，上下两层浇注时间间隔不能超过2h，使混凝土捣实，提高混凝土抗拉强度，减小收缩变形。
第八，钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，产生裂缝。因此，应加强插筋、地脚螺栓位置的振捣、养护。
第九，混凝土终凝后，立即进行早期养护，降低混凝土内外温差。养护时间不少于7天。混凝土内外温差大于25℃时，及时增加岩棉厚度。条件允许拆模后及时进行土方回填，保温、保湿。
（四）混凝土的表面缺陷及防治措施
第一，混凝土表面麻面：主要通过充分润滑模板控制模板支设的严密性，充足振捣，并防止漏浆，振固后养护好。
第二，露筋：主要通过控制混凝土的保护层厚度来避免缺筋。
第三，蜂窝：通过优化材料的配合比，均匀搅拌混凝土，充足振捣避免蜂窝的产生。
第四，孔洞：通过充足振捣混凝土，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。
第五，缝隙及夹层：主要是合理地处理好混凝土内部的施工缝、温度缝、收缩缝。
第六，缺棱掉角：首先，充分润湿模板，避免棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分而产生缺棱掉角；其次，拆模时注意棱角的保护。
（五）建筑地面、墙面不平开裂预防措施
第一，严格处理底层，清理表面浮灰、浆膜和其他污物，并清理干净。
第二，控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸不大于10mm，因厚薄悬殊，造成凝结硬化时收缩不均。
第三，面层施工前1～2天浇水湿润。
第四，均匀涂刷素水泥浆（水灰比以0.4～0.5为宜）结合层，不应采用先撒干水泥后浇水扫浆的方法。
第五，刷素水泥浆与铺设地面紧密结合，随刷随铺。如果水泥浆已风干，则应铲去重刷。
第六，地面压光1天后覆盖麻袋片养护，不少于7天。
（六）装修工程常见质量通病预防措施
建筑装修工程常见质量通病主要有：墙面抹灰空鼓、裂缝；楼地面面层空鼓、面层开裂、面层起砂等。
1.防止墙面空裂措施
（1）在抹灰前先进行墙面的清理和修补，保证无污物，墙面上洒水充分湿润。
（2）控制抹灰厚度，分层施工。
（3）对于光滑的混凝土面层，抹灰前混凝土表面必须凿毛湿润后再进行抹灰面层的施工。粗糙的混凝土面可用界面剂进行处理。
（4）混凝土梁柱与砖墙交接处抹灰时绷一层钢丝网，防止抹灰墙面由此处开裂。
2.防止楼地面面层空鼓措施
（1）混凝土楼地面面层施工之前，先将混凝土基层清理干净，提前一天浇水湿润。
（2）严格控制水泥砂浆的水灰比，使水灰比不可过大。
（3）在施工地面之前，先刷一遍素水泥浆，严格做好随刷随铺。
3.防止混凝土地面和楼地面面层开裂措施
控制主厂房零米以下回填土的质量，防止因回填下沉而造成地面裂缝。
4.防止楼地面面层起砂措施
（1）控制砂子的粒径和含泥量，使用强度等级较高的水泥，严格控制水灰比。
（2）掌握好面层的压光时间，压光不少于3遍。
（七）回填土质量通病预防措施
1.消除基底处理松懈的措施
（1）基底杂物、积水应清除。
（2）基底填土应经质检部门校核并作隐蔽工程记录。
（3）基底土质和设计要求有出入时，应和设计人员商定修改处理，处理后应作隐蔽工程记录。
（4）挖土后应及时施工基础工程，保持地基良好的原有状态，不受扰动。
2.消除回填土不密实的措施
（1）合理按设计要求选用填料，填料技术要求应符合相关技术规范要求。
（2）填土采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。
（3）回填土密实度应达到设计的要求，其要求一般应按规范规定的要求取样，经试验单位试验，当数据不能达到要求时，应采取和设计商定采用翻晾晒、掺白灰、清除、回填沙砾等方法进行处理，增强表层土方的密实度。
（4）填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。
（5）铺土厚度和压实遍数等参数，应在施工现场通过试验求得，数据确定之后才能大规模进行施工。
（6）回填土源由业主、监理予以确定。
（7）应保证回填土取土场不积水。
（8）机械碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压。除碾压机外，尚应配备平土机及运输机械。
3.消除土方开挖后，浅基础和浅沟道下填土不实的措施
（1）应准备各种小型振动夯及必要人工夯填工具。
（2）回填土源应予保护，防止含水量增加。
（3）回填土经过试验，当密实度不足时，应掺入水泥、白灰、卵石，增强其密实度。
（4）设备基础下回填土，经抽样化验不合格时，应和设计者商定其加回的方法。
（5）回填土上浅沟道，基底板应和设计者商定增加构造配筋。
（6）采用先深后浅的施工方法，防止不必要的回填。
（7）交叉的基础及沟边，其交叉处两侧挖土区应填中砂。
（8）地基挖到设计高程后，应取土检验，其密实度应符合设计或施工规范的要求。
4.消除填土边坡塌方的措施
（1）坡脚应设排水沟。
（2）边坡的坡度、土质应符合设计图纸和施工验收规范要求。
（3）采用加宽回填夯实，然后再消坡的办法，加强边坡稳定性。
（4）防止施工用水冲坏边坡。
5.消除填方成弹簧土的措施
（1）填土含水量应严格控制在施工规范要求含水量之内。
（2）填土选用透水良好的矿质黏土或亚黏土。
（3）地下水位以上0.5m填土，应和设计商定选用优良透水的土料。
（4）已经局部形成弹簧土，应挖出后按施工规范要求重新换土回填。
（5）完善现场施工排水措施。