在车削内孔过程中，无论是试切过程、车孔过程还是切削完成后的检验，都必须对内孔的尺寸精度和形位精度进行测量。由于内孔结构的特殊性，使内孔的测量技术增大难度。

1.测量孔径尺寸的常用量具和测量方法

在测量孔径的尺寸精度时，应根据尺寸精度和切削状况选择量具。当尺寸精度要求较低时，可用钢直尺或游标卡尺测量；当尺寸精度要求较高时，可用内径千分尺、内径百分表、塞规或内卡钳测量。在试切时可用内测千分尺或内卡钳测量。

（1）内径千分尺 测量内径的千分尺有内测千分尺和内径千分尺两种。当孔径小于25mm时，可用内测千分尺测量，它的刻度线方向与外径千分尺相反。使用时，两个量爪必须确定在相对应的最大直径上垂直测量，如图6-35所示。内测千分尺只能测量内径的前端尺寸，多用于试切过程的测量。

图6-35 内测千分尺

当孔径较大时，可用内径千分尺。在测量前，根据被测孔径选好测头和接长杆，将它们安装到内径千分尺的微分头上。测量时，测量头应以测微头位固定支点，在孔内反复作径向和轴向摆动向前推进，在径向找出最大尺寸，轴向找出最小尺寸，即使两测量头的轴线垂直通过孔的中心，这时的千分尺读数，就是孔径的实际尺寸，如图6-36所示。

内径千分尺只适用于测量较浅的孔径，操作时也有难度，所以应重复测量几次，以取得正确的测量结果。

图6-36 内径千分尺测量孔径的摆动方法

（2）内径百分表 内径百分表是常用的内径测量工具，它的特点是操作比较简单，并可测量较深的孔径。内径百分表的使用方法是：

1）根据孔径大小选用接长测量头。

2）将测量头装夹在测量杆上并调节伸出长度，使两测量头的垂直长度比被测内孔的直径加大0.25mm左右作为压表量。

3）调正内径千分表的零位。常用的方法是用外径千分尺定位。

在旋进时，将千分尺调至被测孔径的名义尺寸后，食指和中指夹住微分筒，拇指托住测微螺杆的测量面向上施压后锁紧，这样作是为了消除测微螺杆的磨损造成的配合误差。

然后将百分表两测量头放入千分尺业已固定的两测量面之间，并以一端测头为固定支点，将另一端测头绕支点作前后左右摆动，取百分表的最小读数，将刻度调至零位，待用。

还有采用标准环规调正百分表零位的。

4）将调整好零位的内径百分表放入被测的内孔中，一端的测头以另一端固定不动的测头为支点，在通过内孔轴线的孔壁上作轴向前后摆动，取百分表的最小读数，即为所测尺寸与名义尺寸的偏差值，如图6-37所示。

图6-37 内径百分表的测量方法

（3）用塞规检测 在大批量生产时，用塞规检测精度较高的内孔。塞规也分通端和止端。孔的直径在两测量端的范围内，其尺寸即达到精度要求。

在使用塞规时，应使塞规的轴线与孔的轴线重合，才能得到正确的测量结果。否则塞规歪斜，即使是尺寸精度合格的内孔，通端也不能进入。

（4）内卡钳的使用技巧 用内卡钳检测内孔是传统的常用方法，它可以粗测量，也可以精测量。精心操作，测量精度可达0.01mm以内，是车工操作中重要的基本功之一。下面根据作者积累的实践经验，对内卡钳的使用技巧作简单阐述。

1）内卡钳的修整。内卡钳的使用性能是测量内孔精度的关键。内卡钳主要检验和修整的部位是：

①两个量杆应光滑平直，并有一定的弹性。(www.daowen.com)

②铆钉铰链应松紧适度，使两量杆运行柔润圆滑，即能稳定在某一位置上，又能根据需要在外力作用下自如地柔性张合。

③两量脚端点应相对于铰链的轴心对称，并分别修整成小圆球面，并用磨石研磨，以形成光滑的圆点。这对于提高测量精度至关重要。

2）调整内卡钳测量尺寸。当测量车好的内孔时，应首先调整内卡钳的测量尺寸，即被测内孔的名义尺寸，其方法如图6-38所示。

图6-38 内卡钳测量内孔

a）内卡钳在千分尺上量取尺寸 b）、c）内卡钳测量内孔

①在旋进状态，将千分尺读数调整到被测内孔的名义尺寸。

②用食指和中指夹住微分筒，拇指托住测微螺杆的测量面，并向上施压后锁紧固定。

③左手握住尺架尾部，右手握住内卡钳，食指探出，以控制卡钳的摆动。以左手中指为依托，将内卡钳的一量脚固定在千分尺的固定测量面（测砧）上作为支点，使另一量脚绕支点作前后、左右扇形摆动，并调节内卡钳的张开尺寸，使两测量脚在摆动的最高点处，即通过千分尺两测量面的轴线位置上，有轻微的接触感。这时，内卡钳两量脚的距离，即为被测内孔的名义尺寸。

3）测量内孔。测量时，将调整好的内卡钳的一量脚，固定在下孔壁上作为支点，另一量脚先绕支点作轴向摆动，找出顶点位置，如图6-38b所示。随之在顶点位置作径向摆动，如图6-38c所示。如果有轻微的接触感，即说明内孔尺寸正确。

4）当孔径尺寸在公差范围以下时，可调节内卡钳的张开尺寸，用同样的方法测定内孔的实际尺寸后，进行修正。

2.检测孔的形位精度

（1）形状精度的检测 在车床上加工的圆柱孔，形状精度一般只检测孔的圆度和圆柱度。当孔的形状精度要求不高时，常用内径百分表进行测量。

1）检测孔的圆度。采用测量孔径尺寸的方法，选取几个检测点，并在圆周各个方向上测量，取百分表各差值的平均差，即为内孔的圆度误差。

2）检测孔径的圆柱度。可取孔壁的前、中、后几点，比较其测量值，其各点中的最大值和最小值之差的一半，即为孔径的圆柱度误差。

（2）位置精度的检测 一般是检测孔的径向圆跳动和端面对轴线的垂直度。

1）检测径向圆跳动。检测孔相对于外圆的径向圆跳动精度，可将工件放置在精度较高的V形块上，将杠杆百分表的测杆与内孔表面接触，转动工件一周后，观察百分表指针的跳动状况，其跳动的最大差值，即为工件内孔相对于外圆的径向圆跳动误差，如图6-39所示。

图6-39 工件装在V形块上检验径向圆跳动误差

2）检测端面垂直度。检测端面相对于轴线的垂直度，也应首先检测端面的圆跳动后，再检测端面的垂直度，其检测方法如图6-40所示。

先把工件2套在配合较好的心轴1上，共同装夹在V形块的V形槽内。在百分表4与工件接触后，在端面圆周上作平行移动，检测端面圆跳动合格后，再沿端面的一侧作由内向外的平行移动，百分表的读数差即为端面相对于内孔轴线的垂直度误差。

图6-40 检验工件端面垂直度的方法

1—心轴 2—工件 3—V形块 4—百分表