大模板由面板系统、支承系统、操作平台系统及连接件等组成，如图5-1所示。

1.组合式大模板

组合式大模板是目前最常用的一种模板形式。它通过固定于大模板板面的角模把纵横墙的模板组装在一起，房间的纵横墙体混凝土可以同时浇筑，故房屋整体性好。它还具有稳定、拆装方便、墙体阴角方正、施工质量好等特点，并可以利用数条模板调整模板尺寸，以适应不同开间、进深的需要。

组合式大模板由板面系统、支撑系统、操作平台及附件组成，如图5-2所示。

（1）板面系统。板面系统由面板、竖肋、横肋以及竖龙骨组成。

面板通常采用4～6mm的钢板，面板骨架由竖肋和横肋组成，直接承受由面板传来的浇筑混凝土的侧压力。竖肋一般采用60mm×6mm扁钢，间距为400～500mm；横肋一般采用8号槽钢，间距为300～350mm，保证了板面的双向受力。竖龙骨采用12号槽钢成对放置，间距一般为1000～1400mm，如图5-3所示。

图5-1 大模板的组成

1—面板系统 2—支承系统 3—操作平台系统 4—对拉螺栓 5—钢吊环

图5-2 组合式大模板构造

1—反向模板 2—正向模板 3—上口卡板 4—活动护身栏 5—爬梯横担 6—螺栓连接 7—操作平台斜撑 8—支撑架 9—爬梯 10—穿墙螺栓 11—地脚螺栓 12—地脚

图5-3 支撑架

1—槽钢 2—角钢 3—下部横杆槽钢 4—上加强板 5—下加强板 6—地脚螺栓

横肋与板面之间用断续焊焊接在一起，其焊点间距不得大于20cm。竖肋与横肋满焊，形成一个结构整体。竖肋兼作支撑架的上弦。

为加强整体性，纵横墙大模板的两端均焊接边框（横墙边框采用扁钢，纵墙边框采用角钢），使得整个板面系统形成一个封闭结构，并通过连接件将横墙模板与纵墙模板有机地结合在一起，如图5-4所示。

（2）支撑系统。支撑系统由支撑架和地脚螺栓组成，其功能是保持大模板在承受风荷载和水平力时的竖向稳定性，同时用以调节板面的垂直度。

地脚螺栓设置在支撑架下部横杆槽钢的端部，地脚螺栓的可调高度和支撑架下部横杆的长度直接影响到模板自稳角的大小。

图5-4 组合式大模板板面系统构造

（3）操作平台。操作平台是施工人员进行操作的场所和运行的通道，操作平台系统由操作平台、护身栏、钢爬梯等部分组成。操作平台设置于模板上部，用三角架插入竖肋的套管内，三角架上满铺脚手板。三角架外端焊有ϕ37.5mm的钢管，用以插放护身栏的立杆。钢爬梯供操作人员上下平台之用，附设于大模板上，用ϕ20mm的钢筋焊接而成，随大模板一道起吊。

（4）附件

1）穿墙螺栓与硬塑料套管。模板连接采用穿墙螺栓与硬塑料套管。穿墙螺栓是承受混凝土侧压力、加强板面结构刚度、控制模板间距的重要配件，它把墙体两侧的大模板连接为一体。为了防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘接，在穿墙螺栓外部套一根硬质塑料管，其长度与墙厚相同，两端顶住墙模板，内径比穿墙螺栓直径大3～4mm，这样在拆除时可保证穿墙螺栓顺利脱出。穿墙螺栓用45号钢加工而成，一端为梯形螺纹，长约120mm，以适应不同墙体厚度的施工；另一端在螺栓杆上车上销孔，支模时用板销打入销孔内，防止模板外涨。板销厚6mm，做成斜头，方便拆卸，如图5-5所示。

图5-5 穿墙螺栓连接构造

1—螺母 2—垫板 3—板销 4—螺杆 5—硬塑料套管

2）上口卡板。在模板顶端与穿墙螺栓上下对直位置处利用槽钢或钢板焊制好卡板支座，并在支模完成后将上口卡板入支座内。上口卡板直径为ϕ30mm，其上根据不同的墙厚设置多个凹槽，以便与卡板支座相连接，达到控制墙厚的目的。详见图5-6。

2.拼装式大模板

拼装式大模板是将面板、骨架、支撑系统以及操作平台全部采用螺栓或销钉连接固定组装成的大模板，如图5-7所示。这种大模板比组合式大模板拆改方便，也可减少因焊接而产生的模板变形问题，其特点为：可以根据房间大小拼装成不同规格的大模板，适应开间、轴线尺寸变化的要求；结构施工完毕后，还可将拼装式大模板拆散另作他用，从而减少工程费用的开支。

图5-6 上口卡板

a）钢卡板大样 b）支座大样(www.daowen.com)

图5-7 拼装式大模板

拼装式大模板的面板可以采用钢板或木（竹）胶合板，也可采用组合式钢模板或钢框胶合板模板，以管架或型钢作横肋和竖肋，用角钢（或槽钢）作上下封底，用螺栓和角部焊接作连接固定。板面模板可以因地制宜，就地取材。大模板拆散后，板面模板仍可作为组合钢模板使用。

3.筒形模板

筒形模板是将一个房间或电梯井的两道、三道或四道现浇墙体的大模板，通过固定架和铰链、脱模器等连接件，组成一组大模板群体。它的优点是一个房间的模板可以整体吊装和拆除，因而能减少塔式起重机吊次；模板的稳定性能好，不易倾覆。缺点是自重较大，堆放时占用施工场地大，拆模时需落地，不易在楼层上周转使用。

筒形模板分为模架式筒形模板、组合式铰接筒形模板和电梯井筒形模板。模架式筒形模板如图5-8所示，这是较早使用的一种筒形模板，通用性较差。

组合式铰接筒形模板如图5-9所示，在筒模四角采用角模与大模板相连，利用脱模器开启，完成模板支拆。

电梯井筒形模板如图5-10所示，是将模板与提升机及支架结合为一体，可用于进深为2～2.5m、开间为3m的电梯井施工。

4.外墙模板

（1）外墙模板尺寸。

图5-8 模架式筒形模板

1—模板 2—内角模板 3—外角模板 4—钢架 5—挂轴 6—支杆 7—穿墙螺栓 8—操作平台 9—进出口

图5-9 组合式铰接筒形模板

1—脱模器 2—铰链 3—模板 4—横龙骨 5—竖龙骨 6—三角铰 7—支脚

图5-10 电梯井筒形模板

1—吊具 2—面板 3—方木 4—托架调节梁 5—调节丝杠 6—支腿 7—支腿洞 8—四角角模 9—模板 10—直角形铰接式角模 11—脱模器 12—3形扣件 13—竖龙骨 14—横龙骨 15—筒形模板托架 16—立柱支架

1）宽度。比内侧模板多出一个内墙的厚度。

2）高度。比内侧模板下端多出10～15cm，使模板下部与外墙面贴紧，形成导墙，防止漏浆。

（2）门窗洞口的设置。

1）将门窗洞口部位的模板骨架取掉，按门窗洞口的尺寸在骨架上做一边框，与大模板焊接为一体，如图5-11所示。门窗洞口宜在内侧大模板上开设，以便在振捣混凝土时进行观察。

图5-11 外墙大模板门窗洞口

2）保存原有的大模板骨架，将门窗洞口部位的模板面取掉。同样做一个型钢边框，并采取散支散拆或板角结合做法，如图5-12所示。

门窗洞口各侧面做成条形模板，用铰链固定在大模板骨架上。各个角部用钢材做成专用角模。支模时，用钢筋钩将各片侧模支撑就位，然后安装角模，角模与侧模采用企口缝搭接。

图5-12 外墙窗洞口模板固定方法

（3）外墙外侧大模板支设平台。外墙外侧大模板在有阳台的部位可以支设在阳台上，但要注意调整好水平标高。没有阳台的部位要搭设支模平台架，将大模板搭设在支模平台架上。支模平台架由三角挂架、平台板、安全护身栏和安全网组成。三角挂架是承受大模板和施工荷载的部件，其杆件用两根50×5角钢焊接而成，每个开间设置两个，用ϕ40的钩头螺栓挂钩固定在下层的外墙上，如图5-13所示。

图5-13 三角挂架支撑示意图