1.外径千分尺的结构及其特点

外径千分尺由尺架、微分套筒、固定套筒、测力装置、量测面、锁紧机构等组成，如图2-38所示，其结构特征如下：

①结构设计符合阿贝原则。

②以测微螺杆螺距作为量测的基准量，测微螺杆和螺母的配合应该精密，配合间隙应能调整。

③固定套筒和微分套筒作为示数装置，用刻度线进行读数。

④有保证一定测力的棘轮棘爪机构。

图2-38　外径千分尺

1—尺架；2—砧座；3—测微螺杆；4—锁紧装置；5—螺纹轴套；6—固定套筒；7—微分套筒；8—螺母；9—接头；10—测力装置

GB/T 20919—2007电子数显外径千分尺（最新标准为：GB/T 20919—2018电子数显外径千分尺【暂缺】）　

JB/T 10032—1999微米千分尺

GB/T 1216—2004外径千分尺

图2-38中，测力装置由固定套筒用螺钉固定在螺纹轴套上，并与尺架紧密结合成一体。微螺杆的一端为量测杆，它的中部外螺纹与螺纹轴套上的内螺纹精密配合，并可通过螺母调节配合间隙；另一端的外圆锥与接头的内圆锥相配，并通过顶端的内螺纹与测力装置连接。当此螺纹旋紧时，测力装置通过垫片紧压接头，而接头上开有轴向槽，能沿着测微螺杆上的外圆锥胀大，使微分套筒与测微螺杆和测力装置结合在一起。当旋转测力装置时，就带动测微螺杆和微分套筒一起旋转，并沿精密螺纹的轴线方向移动，使两个量测面之间的距离发生变化。千分尺测微螺杆的移动量一般为25 mm，有少数大型千分尺制成50 mm的。(www.daowen.com)

外径千分尺使用方便，读数准确，其量测精度比游标卡尺高，在生产中使用广泛；但千分尺的螺纹传动间隙和传动副的磨损会影响量测精度，因此主要用于量测中等精度的零件。常用的外径千分尺的量测范围有0～25 mm，25～50 mm，50～75 mm等多种，最大的可达2 500～3 000 mm。

千分尺的制造精度主要由它的示值误差（主要取决于螺纹精度和刻线精度）和量测面的平行度误差决定。制造精度可分为0级和1级两种，0级精度最高。

2.外径千分尺的使用方法

外径千分尺的使用方法是：

（1）使用前，必须校对外径千分尺的零位。对量测范围为0～25 mm的外径千分尺，校对零位时应使两量测面接触；对量测范围大于25 mm的外径千分尺，应在两量测面间安放尺寸为其量测下限的校对用的量测杆后，进行对零。如零位不准，按下述步骤调整：

①使用测力装置转动测微螺杆，使两量测面接触。

②锁紧测微螺杆。

③用外径千分尺的专用扳手，插入固定套管的小孔内，扳转固定套管，使固定套管纵刻线与微分套筒上的零刻线对准。

④若偏离零刻线较大时，需用螺钉旋具将固定套管上的紧固螺钉松脱，并使测微螺杆与微分套筒松动，转动微分套筒，进行粗调，然后锁紧紧固螺钉，再按上述步骤③进行微调并对准。

⑤调整零位，必须使微分套筒的棱边与固定套管上的“0”刻线重合，同时要使微分套筒上的“0”线对准固定套管上的纵刻线。

（2）使用时，应手握隔热装量。如果手直接握住尺架，会使外径千分尺和工件温度不一致，增加量测误差。

（3）量测时，要使用测力装置，不要直接转动微分套筒使量测面与工件接触。应先用手转动千分尺的微分套筒，待测微螺杆的量测面接近工件被测表面时，再转动测力装置上的棘轮，使测微螺杆的量测面接触工件表面，听到2～3声“咔咔”声后即停止转动，此时已得到合适的量测力，可读取数值。不可用手猛力转动微分套筒，以免使量测力过大而影响量测精度，严重时还会损坏螺纹传动副。

（4）量测时，外径千分尺量测轴线应与工件被测长度方向一致，不要斜着量测。

（5）外径千分尺量测面与被测工件相接触时，要考虑工件表面几何形状，以减少量测误差。

（6）在加工过程中量测工件时，应在静态下进行量测。不要在工件转动或加工时量测，否则容易使量测面磨损、测杆弯曲，甚至折断。

（7）按被测尺寸调整外径千分尺时，要慢慢地转动微分套筒或测力装置，不要握住微分套筒挥动或摇转尺架，以免使精密螺杆变形。