三、步骤与方法
（一）曲轴飞轮组的拆卸
1.拆下发动机后油封座
拆下6个螺栓、座圈和垫片，如图3-56所示。
2.拆卸主轴承盖
1）按从两边到中间的顺序，分几次均匀松开主轴承盖螺栓。
2）使用拆下的主轴承盖的螺栓，如图3-57所示，前后撬动并拆下主轴承盖和下止推垫片（只在3号主轴承盖处有）。
图3-56 拆下后油封座
图3-57 拆下主轴承盖
提示：拆卸曲轴主轴承盖时，若无标记，则应在曲轴主轴承盖上打上标记；把下轴承和主轴承盖放在一起；按正确的顺序摆放主轴承盖和下止推垫片。
3）抬出曲轴。
提示：把上轴承和上止推垫片与气缸体放在一起。
（二）曲轴飞轮组的检修
常见曲轴飞轮组的检测项目包括曲轴裂纹的检测、曲轴径向间隙的检测、曲轴轴向间隙的检测、曲轴弯曲量的检测、曲轴轴颈磨损量的检测、飞轮工作表面及其齿圈的检测等。
1.检测曲轴的裂纹
曲轴经清洗后，首先检查主轴颈和连杆轴颈表面有无毛糙、疤痕和沟槽，然后再进行各方面的检测。轴颈与曲柄的过渡区域是裂纹容易出现的部位，所以要重点检查。方法有：
1）磁力探伤法。先将曲轴用电磁探伤机磁化，再将磁粉末撒在需要检查的部位，同时用小锤轻敲曲轴臂。如有裂纹，在磁粉末聚集的地方就会出现一条清晰的裂纹线条。
2）浸油敲击法。将曲轴用煤油或柴油浸泡5min后取出擦干，在其表面均匀地涂上一层滑石粉，然后用手锤分段轻轻敲击曲轴的非工作面。曲轴如有裂纹，油渍经振动后就会经裂纹深处渗出而使曲轴表面的滑石粉由白色变成黄褐色。
2.检测曲轴的径向间隙
曲轴的径向间隙与发动机的工作温度、最高转速、零件材料等有关，同时影响机油的压力大小，所以要对曲轴的径向间隙进行检测，如图3-58所示。检测步骤如下。
1）拆下曲轴轴承盖。
2）清洗并擦净轴承和曲轴轴颈。
3）根据轴承宽度沿轴向在曲轴轴颈与轴承之间放上与轴承宽度等长的塑料间隙规。
4）安装轴承盖，并按规定力矩拧紧。
5）测量曲轴径向间隙时，不得转动曲轴。
6）拆下轴承盖，将轴承盖与轴颈间被压扁的塑料间隙规取出，将其压扁的宽度与印刷的刻度相比较，即可得出曲轴轴承的径向间隙值。
3.检测曲轴的轴向间隙
发动机工作时，由于温度升高，曲轴会发生膨胀，如果没有轴向间隙，就会导致曲轴变形，所以在安装时要留有轴向间隙。轴向间隙不宜过大，否则将会导致发动机运转时产生异响。具体检测方法如下。
1）拆下曲轴轴承盖。
2）清洗并擦净轴承和曲轴轴颈。
3）安装轴承盖，并以规定力矩拧紧。
4）将百分表座装在气缸体上，百分表测量触点垂直抵压到曲轴前端边缘处，用一字螺钉旋具撬动曲轴，测量曲轴的轴向间隙，如图3-59所示，最大应不超过规定标准。如果此轴向间隙超出规定标准，则应更换连杆或曲轴。
4.检测曲轴的弯曲量
用V形架将曲轴两端水平支承在平台上，使百分表的测量触点垂直抵压到第三道主轴颈上。转动曲轴一周，百分表指针所指示的最大和最小读数差值即为曲轴的径向圆跳动误差，如图3-60所示，其值应不大于0.06mm，否则应进行冷压校正或更换曲轴。
图3-58 测量曲轴径向间隙
图3-59 曲轴轴向间隙的检测
图3-60 曲轴弯曲量的检测
5.检测曲轴的轴颈磨损量
用外径千分尺测量曲轴主轴颈和连杆轴颈的圆度偏差和圆柱度偏差，以确定曲轴轴颈的磨损量，如图3-61所示。分别检测每个轴颈的两个截面，每个截面检测垂直与水平两个直径，同时记录各个轴颈的数据。最大圆度偏差和圆柱度偏差均不得超过0.02mm，否则更换曲轴。
6.检测飞轮工作表面及其齿圈
检查飞轮与离合器的工作表面是否有明显的划伤沟槽，用刀口形直尺、塞尺或百分表检查飞轮的平面度，应不大于0.20mm，否则应更换飞轮。
检查飞轮齿圈是否出现齿面过度损伤、齿面胶合、齿面塑性变形甚至齿面断裂的现象，如有，则更换齿轮。
图3-61 曲轴轴颈的检测位置图
（三）曲轴飞轮组的安装
装配曲轴飞轮组时，应对曲轴、曲轴轴承、飞轮等部件进行彻底清洗，并用压缩空气吹干，保证曲轴、曲轴轴承上的油道孔保持畅通。在装配曲轴飞轮组前，应先按照发动机的装配要求安装好其他部件。
提示：注意曲轴、曲轴轴承及飞轮上的装配记号和动平衡记号。
1）将清洗和擦拭干净的曲轴、飞轮、轴承盖等零件依次摆放整齐，准备装配。
2）对于轴颈与轴承等配合表面，装配前要涂上润滑油。
3）安装曲轴轴承。安装前仔细观察，先找到上轴承上一个油槽和油孔，对准轴承凸起和气缸体的凹槽，装上5个上轴承，如图3-62所示。对准轴承凸起和主轴承盖的凹槽，装上5个下轴承，如图3-63所示。
图3-62 安装上轴承
图3-63 安装下轴承
4）安装曲轴止推垫片。在气缸体3号轴颈位置安装两个上止推垫片，带油槽的一面朝外，如图3-64所示。把曲轴放在气缸体上。在3号轴承盖上安装两个下止推垫片，带油槽的一面朝外。
5）按以下步骤安装曲轴。
①在正确的位置安装5个曲轴轴承盖。安装时应注意：每个轴承盖有编号和向前标记，如图3-65所示。
图3-64 轴承止推垫片安装
图3-65 轴承盖上的向前标志
②在主轴承盖螺栓的螺纹和螺栓头下面涂一薄层机油。
③如图3-66所示，按顺序分几次均匀拧紧10个主轴承盖螺栓，力矩为60N·m。
提示：曲轴轴承上的紧固螺母、螺栓必须按规定力矩、规定顺序分次拧紧。螺栓、螺母、垫片等应齐全，以满足其完整性和完好性。
④检查曲轴转动是否灵活。
⑤检查曲轴止推间隙。检查曲轴止推间隙的方法如图3-67所示，使用百分表用螺钉旋具前后撬动曲轴测量止推间隙。标准止推间隙为0.020～0.220mm，最大止推间隙为0.30mm，曲轴止推轴承的厚度为2.440～2.490mm。如果止推间隙超过最大值，则应成套更换止推垫片。
图3-66 拧紧主轴承螺栓
图3-67 检查曲轴止推间隙
6）在机体后端面依次安装垫片、发动机油封座、发动机后油封等。
7）在曲轴前端面依次安装垫片、机油泵总成及机油泵油封等。
8）在曲轴后端安装飞轮。
提示：安装飞轮时，齿圈上的标记应与一缸连杆轴颈在同一个方向上。
考核评价
思考题
1.安装曲轴时为什么需要留有轴向间隙？如何检测曲轴的轴向间隙？
2.常见的曲轴检测项目有哪些？
3.飞轮的检测项目有哪些？