【任务实施】
1.二级维护工艺过程
二级维护工艺过程如图7.37 所示。
2.更换机油
更换机油滤清器，检查机油压力及报警装置，如图7.38 所示。
操作要领及技术要求如下：
①机油按照车型用户手册或维修手册上指定标号选择；润滑油黏度等级（SAE 标准）根据环境温度选择。
图7.37 二级维护工艺流程图
②机油总量为3 L，液面高度（冷车时）应在油尺标记MAX（F）与MIN（L）之间。
③机油滤清器在安装前应先注入机油，并在密封圈上抹一层机油，总成安装固定可靠、密封良好。
④发动机预热后，在冲击载荷作用下，各部位不应有渗漏油现象。
图7.38 轿车润滑系统维护
3.检查空气滤清器
空气滤清器过脏会引起发动机工作不良、油耗过大、发动机损坏等，检查空气滤清器时，主要检查清洁与密封状况，若发现灰尘较少，堵塞较轻，可用高压空气从内向外吹净，继续使用。过脏的空气滤清器应及时更换。
4.检查喷油器
每运行60 000 km 应清洗喷油器，检查喷油器开肩压力，检查怠速及排放，如图7.39所示。
操作要领及技术要求如下：
①喷油器清洁，动作灵敏，无滴油、漏油现象，开肩压力标准值为280 ~320 kPa。
②在热机、点火正时准确，PCV 阀取下并堵住时调整怠速；怠速平稳，加速良好，怠速值为（900 ±50）r/min，排放符合国家标准。
图7.39 喷油器的检查
5.检查燃油系统控制装置
检查软管及接头；检查活性炭罐电磁阀动作情况，如图7.40 所示。
操作要领及技术要求如下：
①软管无老化、裂损，连接可靠，无泄漏。
②活性炭罐电磁阀动作灵敏。
6.检查曲轴箱通风（PCV）装置
清洁PCV 阀、PCV 滤清器、通气软管，如图7.41 所示。
操作要领及技术要求如下：
①各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效。
②PCV 滤清器清洁、工作正常。
③通风系统管路清洁、畅通，连接可靠，不漏气。
图7.40 燃油蒸气净化（EVAP）系统
图7.41 曲轴箱通风（PCV）装置
7.检查三元催化转化器、氧传感器外观及连接情况
检查三元催化转化器内部是否破损、堵塞；检查三元催化转化器的作用，如图7.42所示。
图7.42 三元催化转化器及氧传感器
操作要领及技术要求如下：
①氧传感器完好，工作有效。
②三元催化转化器上的保护壳应完整，连接牢固；内部无破损，不堵塞，工作有效。
③各连接导管连接完好，无泄漏。
④每运行8 000 ~ 100 000 km 更换氧传感器，6 000 ~8 000 km更换三元催化转化器。
8.检查发动机传动带及带轮外观
图7.43 桑塔纳发动机传动带松紧度检查及调整示意图
调整发动机传动带挠度，如图7.43 所示。
操作要领及技术要求如下：
①传动带应无龟裂和过量磨损，表面无油污。
②带轮无明显端面圆跳动，轮槽无明显磨损，运转无异响。
③以约98 N 的力下压传动带，各部挠度应为：交流发电机处12 mm、水泵处10 mm、转向助力泵处5 mm。
④正时带松紧度要求：用拇指和食指应能将其翻转90°，每80 000 km 更换。
9.检查配气机构液压挺杆工作状况
配气机构液压挺杆工作状况如图7.44 所示。
操作要领及技术要求：发动机正常运转时，挺柱处不应有异响。
图7.44 桑塔纳发动机配气机构组成及液压挺杆工作示意图
10.检查冷却系统
检查散热器、膨胀水箱、箱盖压力阀及水管；检查冷却液晶质及液面高度；检查水泵；检查节温器工作状况；检查冷却风扇工作状况。
操作要领及技术要求如下：
①冷却系统各部无变形、破损及渗漏。
②散热器盖、膨胀水箱盖结合表面良好、密封，箱盖压力阀清洁，不堵塞，能正常开启。
③冷却液液面高度应在储液罐上、下标线之间，冷却系统容量为6 L。
④水泵无异响、渗漏。
⑤节温器工作灵敏、准确，在（87 ±2）℃开启，冷却液温度表指示正常（系统正常工作温度为90 ~105 ℃）。
⑥冷却风扇运转平稳，高、低挡转速有明显变化，无异响，热敏开关工作灵敏、准确，低速挡在95 ℃开启，高速挡在105 ℃开启。
11.清洁分电器
检查分电器各电极；检查分电器高压线及电阻；检查分电器轴与売配合状况，并润滑；检查霍尔信号发生器转子，检查转子叶轮间隙；检查、调整点火提前角，如图7.45 所示。
操作要领及技术要求如下：
①分电器无油污，分电器盖无破损，无裂纹。
②各电极无烧蚀，中心电极若比标准长度短2 mm 则应更换。
③高压线无破损、不漏电，接线端无缺陷，阻值符合规定。
④分电器轴与壳配合无明显松旷，经向间隙小于0.1 mm。
⑤转子叶轮无变形，气隙标准为0.2 ~0.4 mm。
⑥点火提前角：JV 型发动机为6° ±1°；AFE 型发动机为12° ±1°；AJR 型发动机为12° ±4.5°。
图7.45 桑塔纳轿车霍尔式分电器示意图
12.清洁、检查或更换火花塞
调整火花塞电极间隙，如图7.46 所示。
操作要领及技术要求如下：
①电极表面清洁，间隙为：JV、AFE 型发动机0. 7 ~0. 8 mm，AJR 型发动机0. 9 ~1.1 mm。
②非长效型火花塞3 000 km 更换， 长效型6 000 km 更换。
图7.46 调整火花塞电极间隙
13.检查、紧固进、排气歧管及消声器
操作要领及技术要求如下：
①进、排气歧管和消声器各部完好，无裂纹，无漏气，消声器性能良好，胶垫安全。
②排气管固定可靠。
③进、排气歧管螺母拧紧力矩为24 N·m。
14.检查、紧固发动机支架
操作要领及技术要求：发动机支架无变形和裂纹，支架胶垫无老化、开裂，支架螺栓连接牢，拧紧力矩为70 N·m。
15.检查、调整离合器踏板自由行程，检查离合器的工作状况
操作要领及技术要求如下：
①离合器踏板自由行程。
②离合器结合平稳，不打滑，无异响，分离彻底，回位灵活。
16.检查手动变速器及差速器密封状况，紧固各部螺栓；检查变速器齿轮油油面高度及油质；清洁通气孔塞；检查、润滑变速器换挡操纵机构
操作要领及技术要求如下：
①变速器外部清洁、无裂纹，各部连接紧固，密封良好，无渗漏油。
②齿轮油清洁，不变质，无焦味；齿轮油规格为APIGL-5；油面应在加油口下边缘。
③通气孔塞清洁，畅通。
④换挡机构操纵灵活、轻便，作用正常，无异响、跳动、乱现象。
17. 检查自动变速器油油面高度及油质；检查自动变速器油冷却器密封性；检查各传感器，测试主油路压力；检查操纵机构
操作要领及技术要求如下：
①自动变速器油油面应在油尺FULL 标记处；自动变速器油规格为Dexrom Ⅱ，每运行6 000 km 更换，同时更换滤芯。
②变速器油冷却器无损坏、渗漏，液压系统主油路压力符合原厂规定。
③换挡机构操纵灵活、轻便，作用正常，无异响、跳动、乱挡现象。
18.检查半轴防尘罩情况；检查半轴内、外万向节
轿车传动系统如图7.47 所示。
图7.47 轿车传动系统示意图
操作要领及技术要求如下：
①防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠。
②安装新防尘罩时不得使防尘罩内产生真空。
③万向节不松旷，无卡滞，无异响。
19.检查转向器、液压助力泵、储液罐等部件的密封性；检查液压助力泵油质及油面高度；检查转向减振器；检查液压助力泵工作状况
桑塔纳轿车液压式动力转向系统如图7.48 所示。
操作要领及技术要求如下：
①转向器、液压助力泵、储液罐密封良好，无渗漏；油管不变形，无阻滞。
②储液罐液面应在规定标线内。
③转向器防尘罩无裂纹、损坏，卡箍可靠。
④液压油品质良好，油面保持在刻度上线，液压油规格为ATF 或DexromⅡ，每运行60 000 ~100 000 km 更换。
图7.48 桑塔纳轿车液压式动力转向系统
1—方向盘；2—转向轴；3—转向中间轴；4—转向油管；5—转向油泵；6—转向油罐；7—转向节臂；8—转向横拉杆；9—转向揺臂；10—整体式转向器；11—转向直拉杆；12—转向减振器
⑤转向助力装置工作良好，无异响。
20.检查四轮定位
操作要领及技术要求如下：
①转向拉杆衬套不松旷，各杆件无明显变形，球头不松旷，各部螺栓连接可靠。
②转向盘位置正确，转向轻便、灵活，无自由转动量。
③车轮定位值标准如下：
前轮：车轮外倾角为-50′ ±15′，左右轮最大允差为10′。主销后倾角：机械转向为-50′±30′；动力转向为-1°30′ ±30′，左右轮最大允差为30′。主销内倾角为13°47′，总前束角为-8′±8′。
后轮：车轮外倾角为-1°30′ ±30′，左右轮最大允差为30′。总前束角为-12′ +20′，左右轮最大允差为20′（在2000 年9 月VIN 代号为LS-VACFD07YB103826 之前的车辆，后轮前束角为-25′±15′，外倾角为-1 °40′±20′）。
④转向角值：内轮为40°18′，外轮为35°36′。
21.检查前轮制动器各零件
前轮制动器（盘式）结构如图7.49 所示。
操作要领及技术要求如下：
①各零部件完好、清洁。
②制动盘表面不得有裂纹、沟槽；制动盘厚度不逾限：LX 系列10 mm，2000 系列17.8 mm；端面圆跳动量（外缘最大处）小于0.05 mm。
③制动摩擦块表面无油污，无裂损，厚度极限值为2.5 mm（不含制动块）。
图7.49 前轮制动器（盘式）结构示意图
④制动轮缸密封良好，回位自如。
⑤制动钳固定螺栓拧紧力矩为70 N·m。
⑥轮毂转动灵活，无异响；轴向间隙小于0.1 mm。
22.拆卸、清洁后轮制动器各零部件；检查各件磨损情况；装复并润滑制动器总成，调整轮毂间隙
后轮制动器（鼓式）结构如图7.50 所示。
图7.50 后轮制动器（鼓式）结构示意图
操作要领及技术要求如下：
①各零部件完好、清洁。
②制动鼓表面无油污，不得有裂纹、沟槽；制动鼓直径方向的磨损量小于1 mm，圆度误差小于0.10 mm。
③制动摩擦片表面无油污，无裂损，厚度标准值为5 mm，磨损极限值小于2.5 mm。
④轮毂转动灵活，无异响；轴向间隙小于0.1 mm。
23.检查制动操纵系统
检查制动液品质、液面高度及制动液面指示灯开关；检查制动管路及接头；检查制动主缸和真空助力器工作状况；排除系统内空气；检查踏板自由行程。
制动操纵系统结构如图7.51 所示。
图7.51 制动操纵系统结构示意图
操作要领及技术要求如下：
①制动液不变质，液面高度应与储液罐液面标记平齐，制动液规格为N052766XO，每两年或运行超过5 000 km 更换制动液。
②制动管路无破损、老化，不扭曲，汽车行驶时不碰擦汽车任何部件，连接牢固，各部无渗漏。
③制动主缸、轮缸及助力器密封良好，真空助力器工作有效。
④系统内无空气，制动效能良好，指示灯开关灵敏、有效。
⑤制动踏板自由行程应小于制动总行程的1/3。
24.检查驻车制动器拉索及锁止状况；检查驻车制动器自由行程；检查驻车制动灯开关
轿车驻车制动器传动机构如图7.52 所示。
图7.52 轿车驻车制动器传动机构示意图
操作要领及技术要求如下：
①驻车制动器支架及各杆件、拉臂无明显变形，连接可靠；驻车制动器拉索不得有断裂或锈蚀， 运动灵活。
②驻车制动器生效齿数为2 ~3 齿，20%正反坡驻车有效。
③驻车制动灯开关灵敏、有效。
25.检查悬架
检查减振器密封及连接状况；检查接臂与球头；检查减振弹簧；紧固各部螺栓。
操作要领及技术要求如下：
①减振器不漏油，上部连接支套无凸起、开裂，紧固可靠，减振作用良好。
②当上下晃动前悬架时，摆臂球头与制动器底板间的距离变化小于0.8 mm，下摆臂衬套完好，配合无松动。
③减振弹簧无损伤，定位可靠。
④各部件无变形、开裂，连接可靠，拧紧力矩为：前悬架下摆臂与车架连接自锁螺母60 N·m，减振器与车身连接自锁螺母60 N·m；后悬架下摆臂与车架连接自锁螺母70 N·m，减振器与车身连接自锁螺母35 N·m。
26.检查车轮
清洁检查轮辋及轮胎胎面；进行轮胎换位；检查补充轮胎气压；进行车轮动平衡。
操作要领及技术要求如下：
①轮辋无变形和裂纹。
②车轮清洁，胎面无气鼓、裂伤、老化、变形或扎钉，胎面花纹深度大于1.6 mm（不露出花纹磨损指示凸台），气门嘴完好。
③轮胎气压标准（空载）：前轮180 kPa、后轮190 kPa、备胎230 kPa。
④两前轮转动无明显偏摆，动不平衡质量小于5 g。
⑤轮胎的装用符合要求，轮胎螺栓拧紧力矩为110 N·m。
27.检查润滑车门、发动机盖铰链、拉索；检查玻璃升降器工作状况
操作要领及技术要求如下：
①车门、发动机盖和后备厢盖启闭灵活，锁止可靠。
②车门玻璃完好、清晰、无裂纹、安装牢固、密封良好。
③玻璃升降器升降自如，定位可靠，无卡滞，不自行下滑或上下跳动。
28.检查紧固车身、车架各部螺栓；检查安全带
操作要领及技术要求如下：
①车身承载部位无裂纹、无变形，车身外壳、底板各部无严重锈蚀、损伤和变形。
②安全带安全有效。
29.检查、紧固座椅、车身内饰
轿车车身维护如图7.53 所示。
图7.53 轿车车身维护
操作要领及技术要求如下：
①座椅移位方便，锁止可靠。
②后视镜等其他车身内饰齐全、完好。
30.清洁蓄电池外表及桩头、通气孔；检查电解液液面高度；测量端电压，补充充电（见图7.54）
图7.54 蓄电池维护
操作要领及技术要求如下：
①蓄电池清洁，支架完好，安装牢固，桩头无腐蚀，连接可靠，通气孔清洁、畅通。
②电解液液面高度符合规定；蓄电池放电电流大于110 A 时端电压不低于9.6 V。
31.检查发电机运转情况及调节器工作情况；测试发电机输出电压
操作要领及技术要求如下：
①发电机运转平稳，无异响，连接可靠。
②发电机1 000 r/min 时（用电器全负荷）输出电压应大于12.5 V。
③每运行60 000 km 应解体维护发电机。
32.检查启动机外观，紧固连接螺栓；检查启动机工作状况
操作要领及技术要求如下：
①启动机外売、整流子端盖无裂损、变形，与发动机连接紧固。
②启动电磁开关工作灵敏、可靠，无异响。
③每运行60 000 km 应解体维护启动机。
33.检查照明设备、仪表、信号装置、喇叭、刮水器、洗涤装置、全车电器线路各部件是否齐全，工作是否正常
前大灯照射位置的调整如图7.55 所示。电动雨刮器的结构如图7.56 所示。
图7.55 前大灯照射位置的调整
操作要领及技术要求如下：
①前照灯照射位置和发光强度符合《机动车安全运行技术条件》（GB 7258—2017）中有关规定。
②其他灯光、喇叭、各仪表、信号装置齐全、功能有效。
③刮水器电机运转无异响，刮水片安装可靠、动作位置正确，挡位清楚、可靠。
④洗涤装置完好、有效。
⑤各电器线路完好，连接正确，绝缘良好，不漏电，卡位可靠。
图7.56 电动雨刮器结构示意图
34.检查空调系统工作状况、密封状况
轿车空调系统在车上的布置如图7.57 所示。
操作要领及技术要求如下：
①制冷系统清洁、密封，制冷效果良好。
②暖气装置工作正常。
③控制装置工作正常。
35.检视电子控制系统仪表显示（包括ABS、安全气囊、防盗器等）
电子控制系统仪表故障检测如图7.58 所示。
图7.57 轿车空调系统在车上的布置图
图7.58 电子控制系统仪表故障检测
操作要领及技术要求：电子控制系统仪表显示正常，否则应使用VGA1552/1553 进行故障查询和数据阅读，并排除故障，清除故障码。
36.汽车二级维护过程检验
汽车维护过程检验是一项维护作业过程中的质量管理工作，是确保汽车维护质量的重要环节，汽车二级维护过程检验应满足以下要求：
①严格实施跟踪检验，即在二级维护作业项目（含基本作业项目和附加作业项目）过程中全面、自始至终地实施质量检验。
②及时作好检验记录，特别是对有配合间隙、调整数据或拧紧力矩等技术参数要求的作业项目，要有检验数据的记载，来作为作业过程质量监督的依据，也可为汽车竣工出厂检验提供依据和参考。
③应满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。