涤纶弹性织物前处理生产实例

二、涤纶弹性织物前处理生产实例

织物品种：涤纶弹力雪纺

织物规格：5.55tex×（5.55tex+2.22tex）/86×40/160cm[50D×（50D+20D）/86×40/63英寸]

工艺流程：

平幅精练→预缩→预定形→碱减量

工艺处方及条件：

①平幅精练。织物纬向含有氨纶，为避免织物强烈收缩，产生不可回复的折皱，织物需在平幅状态下使氨纶缓慢回缩。织物经过螺纹开幅和对中装置平幅进入多级精练槽，每级精练槽的水温逐级提高，以防止织物纬向收缩过快和收缩不均匀而造成皱条。

精练槽水温　40℃→60℃→80℃→90℃

车速　40m/min

平幅精练后门幅121.92cm（48英寸）

②预缩。对于薄型强捻类弹性织物而言，预缩除了进一步消除织物内应力，让织物缓慢缩幅，同时保持织物的弹性外，还能让织物在染缸内通过高温松弛预缩，织缩明显增加，织纹达到成品要求的风格，产生均匀的绉效应。因而在实际生产中，要严格控制液碱用量、处理温度、升降温速度和保温时间，以获得较高品质的成品。

30%液碱　1g/L

去油灵　2g/L

温度　125℃

时间　30min

③预定形。预定形可以消除织物在前面生产过程中产生的折皱，稳定后续加工中的伸缩变化，增加结晶度，提高后续碱减量的均匀性，以保证减量后织物幅宽稳定、弹性好、手感好。

定形温度　195℃

定形车速　45m/min

超喂　+15%

落布门幅　111.76cm（44英寸）

④碱减量。通过碱减量加工，可以获得优良的手感和鲜明的风格特征。涤纶弹力雪纺的碱减量加工可采用平幅连续碱减量机。

流程：

平幅进布→浸轧热碱液→汽蒸→平幅水洗→出布

处方及条件：

30%液碱　不稀释

轧液率　90%～100%

轧碱温度　60℃

汽蒸温度　120℃

车速　30m/min