1.6.4  模具表面强化质量检验

1.6.4 模具表面强化质量检验

1.模具发黑、磷化质量检查

重点检查外观、颜色、耐蚀性。发黑参照原机械工业部颁布的行标检查；磷化参照原航空部标准检查。对于硬度大于55HRC的各类模具，在发黑、磷化过程中，要防止氢脆产生。

2.模具碳氮共渗、软氮化、氮化质量检查

（1）外观检查 表面应为均匀一致的颜色，无花斑、无锈迹、无碰伤。

（2）变形检查 模具弯曲、翅曲、扭曲变形、圆度及胀缩应符合技术要求。

（3）显微硬度检查 使用小负荷维氏硬度或显微硬度检测同炉试样的渗层硬度，小模块可直接上机检测，其硬度值应符合表1-9规定。

表1-9模具气体软氮化渗层深度及硬度

（4）渗层组织检验 按GB/T 11354—2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》检查，渗氮层组织不应有网状氮化物和鱼骨状的氮化物，允许有少量的脉状组织。

氮化后一般不再进行磨加工，其化合物厚度不可超过0.03mm。

（5）耐蚀性检验 将工件或试样经质量分数为6%～10%CuSO₄水溶液滴定，在5min内无铜析出为合格，还可以用盐雾试验法检验。

（6）氧氮化模具质量检验 参照JB/T 3912—1999《高速钢刀具蒸汽处理、氧氮化质量检验》标准检验。

（7）TiN涂层模具质量检验 参照JB/T 8365—1996《TiN涂层高速钢刀具技术规范》。

（8）渗硼模具质量检验 渗硼模具质量检验按照JB/T 4215—2008《渗硼》和JB/T 7709—2007《渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法》标准执行。

（9）其他检验 近年来，模具表面强化技术发展相当快，如渗金属等。应按国家或行业标准要求检验，如无标准，供需双方协商拟定一个简单实用的检验标准。