知识点学习3 双速电动机的接线方式
(1)△－YY联结。
电动机低速运行时，每相绕组的两组线圈顺向串联成三角形，此时旋转磁场具有四个磁极，P＝2。电动机高速运行时，每相绕组的两组线圈反向并联成双星形，此时旋转磁场具有两个磁极，P＝1。
电动机的输出功率及转矩可作如下估算:
△－YY联结变极调速为非恒转矩调速，近似于恒功率调速，适用于金属切削机床。
(2)Y－YY联结。
如图6－1－7所示，电动机低速运行时，每相绕组的两组线圈顺向串联成星形，此时旋转磁场具有四个磁极，P＝2。电动机高速运行时，每相绕组的两组线圈反向并联成双星形，此时旋转磁场具有两个磁极，P＝1。
图6－1－7 双速电动机Y－YY连接
电动机的输出功率及转矩可作如下估算:
电源接线原理如图6－1－8所示。
图6－1－8 电源接线原理
(a)为电源进线低速(△或Y)接线原理；(b)为电源进线高速(YY)接线原理
任务实施
接触器控制双速电动机的电路设计
1.识读电路图
图6－1－9所示为接触器控制双速电动机的电路设计，我们将主电路接成Y－YY的联结方式。当KM1主触点闭合时，U1、V1、W1接通三相电源，U2、V2、W2悬空，双速电动机绕组构成星形联结，电动机实现低速运转。当KM2、KM3主触点闭合，U1、V1、W1短接在一起，U2、V2、W2分别接三根相线，双速电动机绕组构成双星形联结，电动机实现高速运转。
图6－9 接触器控制双速电动机的电路设计
因电动机的低速运转和高速运转不能同时实现，故KM1和KM2、KM3之间必须设置互锁。KM2的主触点需改变电源的相序，电动机才能保持原来的转向高速运转。
控制电路中，SB2为低速启动按钮，SB3为高速启动按钮，SB1为停止按钮，因低速控制电路和高速控制电路不能同时得电，故设置了机械互锁和电气互锁。
工作过程如下:
2.材料准备
请同学们根据电气原理图，选择适合型号的低压电器填在表6－1中。
表6－1 电器元件明细表
本次任务所需工具器材有各类常用电工工具(螺钉旋具、钳子、验电笔、剥线钳等)、万用表、电器安装底板、端子排、BV1.5mm和BVR0.75mm2绝缘导线、熔断器、交流接触器、热继电器、组合开关、按钮、三相交流异步电动机等。
在安装前，应检查元器件:所用元器件的外观应完整无损，附件、备件齐全，并用万用表检测元器件及电动机的参数是否符合要求。
3.电路安装
(1)绘制电器布置图。
请根据电气原理图，绘制电器布置图(见图6－1－10)。
图6－1－10 接触器控制双速电动机的电器布置图
(2)根据电气原理图、电器布置图和电气原理中元件编号，查找对应元件，画出安装接线图，如图6－1－11所示。
图6－1－11 接触器控制双速电动机的电路安装接线图
(3)电路安装接线。
在控制板上按电器布置图安装电器元件，并贴上醒目的文字标识，按接线图在控制板上进行线槽布线。
(4)通电前的检查。
①检查主电路。
接线完成后，断开电源开关，取下控制电路熔断器的熔体，断开控制电路。先按下KM1主触点，将万用表的转换开关置于电阻挡(一般选R×100的挡位)，用万用表依次测得L1至U1、L2至V1、L3至W1的电阻都为0；再按下KM2主触点，用万用表依次测得U1至W2、V1至U2、W1至V2的电阻都为0；最后按下KM3主触点，用万用表依次测得U2、V2、W2两两之间电阻为0；L1、L2、L3两两之间电阻要为∞。
②检查控制电路。
将控制电路熔断器的熔体插好，检查按钮SB1时，安装好时间继电器，将万用表表笔放至L1、L2处，按下按钮SB2，测得电阻应为两个交流接触器线圈并联的直流电阻值。
检查自锁、互锁电路时，按下KM1主触点，使KM1自锁的辅助常开触点闭合，测得电阻应为两个交流接触器线圈并联的直流电阻值；同时按下KM1、KM3主触点，测得电阻应为两个交流接触器线圈并联的直流电阻值。
停车检查，按下SB2，再同时按下SB1，则电阻应变为∞。
(5)通电试车。
检查合格后，清点工具材料，将热继电器按照电动机的额定电流整定，为保证安全，在一人操作一人监护下通电试车。
①空操作试验。
先切除主电路(可断开主电路熔断器)，装好控制电路熔断器，接通三相电源，使线路不带负荷(电动机)通电操作，以检查辅助电路工作是否正常；操作各按钮检查它们对接触器、继电器的控制作用；检查接触器的自锁、联锁等控制作用。同时观察各电器操作动作的灵活性，有无过大的噪声，线圈有无过热等现象。
②带负荷试车。
控制线路经空操作试验动作无误后，即可切断电源，接通主电路，带负荷试车。如果发现电动机启动困难、发出噪声及线圈过热等异常现象，应按下急停按钮，切断电源后检查故障。
任务评价
续表
续表
