2.1.2  模具的完全退火

模具用钢经锻造加工后，如果不进行任何热处理，则其组织分布不均匀，内部残余应力很大。为了改善材料的力学性能，应对其进行完全退火。完全退火的加热温度是保证能够得到均匀奥氏体的温度，通常比亚共析钢的Ac₃或过共析钢的Ac_cm要高30～50℃。对于模具钢或高速工具钢，完全退火温度为850℃左右。加热保温时间根据模具毛坯的壁厚来定，当壁厚为25mm时，加热保温时间为40min左右。但对于高合金钢，其加热保温时间则为上述保温时间的1.5倍。完全退火多用于中碳钢和中低碳合金结构钢锻件、铸件等。模具钢完全退火的目的是细化晶粒、消除内应力和过热组织、降低硬度、便于切削加工及为后续的热处理作好组织准备。

表2-2列出了主要模具用钢的完全退火温度和退火后的硬度。完全退火后钢的硬度最低。但是，钢中的合金元素C、Cr、Mo等含量越多，相应的硬度也越高。

表2-2 主要模具用钢的完全退火温度和退火后的硬度

完全退火的冷却方式通常是将工件随炉冷至500～600℃的温度范围等到相变结束之后出炉，然后在空气中冷却，尤其是模具钢（包括高速工具钢）等自硬性强的钢种必须缓慢冷却才行。所以，模具用钢的完全退火时间很长。