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模具热处理及其常见缺陷与对策

作者：金荣植

前言
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第1章模具材料概述
1.1 模具及模具材料分类
1.1.1 冷作模具及其材料
1.1.2 热作模具及其材料
1.1.3 塑料模具及其材料
1.1.4 玻璃模具及其材料
1.1.5 其他模具材料
1.2 模具材料的性能要求
1.2.1 使用性能要求
1.2.2 工艺性能要求
1.2.3 典型模具的材料性能要求
1.3 模具材料的主要力学性能指标
1.3.1 模具材料的常规力学性能
1.3.2 模具材料的特殊力学性能
1.4 模具选材的基本原则及常用模具材料
1.4.1 选材的基本原则
1.4.2 常用模具材料
第2章模具材料与热处理
2.1 模具的常规热处理条件
2.1.1 模具钢退火的种类
2.1.2 模具的完全退火
2.1.3 模具的等温退火
2.1.4 模具的球化退火
2.1.5 模具的去应力退火
2.1.6 模具正火的目的及方法
2.1.7 模具调质的目的及方法
2.1.8 模具淬火的目的及方法
2.1.9 模具回火的目的及方法
2.1.10 模具加热介质和淬火冷却介质
2.2 冷作模具钢与热处理
2.2.1 冷作模具的工作条件及要求
2.2.2 冷作模具材料的性能要求
2.2.3 冷作模具材料的选择与应用
2.2.4 冷作模具钢的热处理工艺
2.2.5 典型冷作模具热处理实例
2.3 热作模具钢与热处理
2.3.1 热作模具的工作条件及要求
2.3.2 热作模具材料的性能要求
2.3.3 热作模具材料的分类和选用
2.3.4 热作模具钢的热处理工艺
2.3.5 典型热作模具热处理实例
2.4 塑料模具钢与热处理
2.4.1 塑料模具的分类和工作条件
2.4.2 塑料模具材料的性能要求
2.4.3 塑料模具材料的选择与应用
2.4.4 塑料模具钢的热处理工艺
2.4.5 典型塑料模具热处理实例
2.5 玻璃模具材料与热处理
2.5.1 玻璃模具材料的性能要求
2.5.2 玻璃模具材料及其热处理特点
2.5.3 典型玻璃模具热处理实例
2.6 铸钢、铸铁及硬质合金等模具材料与热处理
2.6.1 铸钢模具材料与热处理
2.6.2 铸铁模具材料与热处理
2.6.3 硬质合金及钢结硬质合金模具材料与热处理
2.6.4 典型铸钢、铸铁及硬质合金等模具材料热处理实例
第3章模具热处理质量控制与检验
3.1 模具热处理质量的控制方法与手段
3.2 对模具用钢的原材料要求
3.2.1 对碳素工具钢的原材料要求
3.2.2 对合金工具钢的原材料要求
3.2.3 对高速工具钢的原材料要求
3.3 冷作模具钢热处理质量控制
3.3.1 冷作模具钢预备热处理质量控制
3.3.2 冷作模具钢最终热处理质量控制
3.4 热作模具钢热处理质量控制
3.4.1 热作模具钢预备热处理质量控制
3.4.2 热作模具钢最终热处理质量控制
3.5 塑料模具钢热处理质量控制
3.6 高速工具钢热处理质量控制
3.6.1 高速工具钢退火质量控制
3.6.2 高速工具钢淬火、回火质量控制
3.7 模具热处理质量检验内容和方法
3.7.1 热作模具热处理质量检验内容和方法
3.7.2 冷作模具热处理质量检验内容和方法
3.7.3 塑料专用模具钢金相检验
3.7.4 高速工具钢模具热处理质量检验内容和方法
第4章模具热处理常见缺陷分析与对策
4.1 模具热处理缺陷种类及特点
4.2 模具常见缺陷分析与对策
4.2.1 硬度不足或不均产生原因与对策
4.2.2 软点产生原因与对策
4.2.3 氧化和脱碳产生原因与对策
4.2.4 过热或过烧产生原因与对策
4.2.5 淬火组织粗大产生原因与对策
4.2.6 石墨碳产生原因与对策
4.2.7 球化组织不良产生原因与对策
4.2.8 网状碳化物产生原因与对策
4.2.9 其他热处理组织不合格产生原因与对策
4.2.10 表面腐蚀产生原因与对策
4.2.11 萘状断口产生原因与对策
4.2.12 脆性大产生原因与对策
4.2.13 模具热处理后力学性能不合格产生原因与对策
4.2.14 模具热处理常见缺陷分析与对策的典型实例
4.3 模具热处理变形原因分析及对策
4.3.1 模具热处理变形影响因素
4.3.2 模具热处理变形原因分析
4.3.3 模具热处理变形控制
4.3.4 模具热处理变形原因分析与对策的典型实例
4.3.5 模具热处理变形的校正
4.4 模具热处理开裂原因分析与对策
4.4.1 模具热处理开裂影响因素
4.4.2 模具热处理开裂原因分析
4.4.3 防止模具开裂的措施
4.4.4 模具热处理开裂原因分析与对策的典型实例
4.5 模具退火和正火缺陷分析与对策
4.6 模具普通淬火和回火缺陷分析与对策
4.7 模具感应淬火常见缺陷分析与对策
4.8 模具火焰淬火常见缺陷分析与对策
4.9 模具化学热处理缺陷分析与对策
4.9.1 模具渗碳热处理缺陷分析与对策
4.9.2 模具碳氮共渗缺陷分析与对策
4.9.3 模具渗氮缺陷分析与对策
4.9.4 模具氮碳共渗缺陷分析与对策
4.9.5 高速工具钢模具热处理缺陷分析与对策
第5章模具的失效分析与对策
5.1 模具失效的形式
5.2 模具的失效分析
5.2.1 模具失效分析方法
5.2.2 影响模具失效的因素
5.3 失效模具的金相组织检验方法和碳化物提取方法
5.3.1 失效模具的金相组织检验法
5.3.2 失效模具碳化物的提取法
5.4 预防模具早期失效的措施与方法
5.4.1 模具的设计与制造
5.4.2 模具的热处理
5.5 冷作模具的失效分析与对策
5.5.1 冷作模具的主要失效形式
5.5.2 冷作模具失效分析与对策
5.5.3 冷作模具失效分析与对策的典型实例
5.6 热作模具的失效分析与对策
5.6.1 热作模具的主要失效形式
5.6.2 热作模具失效分析与对策
5.6.3 热作模具失效分析与对策的典型实例
5.7 塑料模具的失效分析与对策
5.7.1 塑料模具的主要失效形式
5.7.2 塑料模具失效分析与对策
5.7.3 塑料模具失效分析与对策的典型实例
第6章提高模具使用寿命的途径与方法
6.1 提高模具寿命的途径
6.2 高强韧模具材料的应用及效果
6.2.1 高强韧模具材料的应用
6.2.2 高强韧模具材料的应用效果
6.3 模具的强韧化热处理技术要求与方法
6.3.1 模具的强韧化热处理技术要求
6.3.2 模具钢的强韧化热处理方法
6.4 模具的强韧化热处理工艺及实例
6.5 模具的表面强化技术及应用实例
6.5.1 模具的表面强化技术
6.5.2 模具表面强化技术的选择原则
6.5.3 模具表面强化技术应用实例
6.6 先进的模具表面强化技术及应用实例
6.6.1 模具的稀土元素表面强化技术及应用实例
6.6.2 模具的气相沉积技术及应用实例
6.6.3 模具的高能量密度能源表面强化技术及应用实例
6.6.4 模具的热喷涂技术及应用实例
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4.2 模具常见缺陷分析与对策

2025年09月19日

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4.2 模具常见缺陷分析与对策