4.1  模具热处理缺陷种类及特点

模具的热处理常见缺陷按其性质分为裂纹、变形、残余应力、组织不合格、性能不合格、脆性及其他缺陷。其中裂纹是最严重的缺陷（一般称为第一类热处理缺陷），常造成模具的报废，主要包括淬火裂纹、加热不当引起的各种加热裂纹，以及淬火后由于工序不当而产生的延迟裂纹、回火裂纹、时效裂纹、冷处理裂纹、磨削裂纹和电镀裂纹等；热处理变形称为第二类热处理缺陷，其是造成精密模具报废的主要原因之一；残余应力一般称为第三类热处理缺陷。变形、开裂及残余应力通常被认为是模具热处理的三大难题。

模具的热处理是其获得要求的组织与力学性能的重要工序。由于热处理过程复杂，故其缺陷产生的类型和原因也是多种多样的，除了热处理过程中的不良工艺与操作不当外，还与原材料、锻造工艺、铸造工艺、预备热处理及其他的表面硬化处理有关。因此，正确认识与分析模具的缺陷特征，是解决模具热处理缺陷并提高模具质量的基础。表4-1列出了模具热处理类别与缺陷形式，表4-2列出了模具的一般热处理缺陷。

表4-1 模具热处理类别与缺陷形式

（续）

表4-2 模具的一般热处理缺陷