4.2.11  萘状断口产生原因与对策

高速工具钢（属于高合金莱氏体钢）在铸锭凝固时，由于冷却速度较快，合金元素来不及扩散，所以在结晶和固态相变过程中的转变不能完全进行。通常高速工具钢的铸态组织由鱼骨状莱氏体、黑色组织（δ共析体等）和白亮组织（马氏体+残留奥氏体）组成。如果在锻造时终锻温度太高，就会使高速工具钢晶粒粗大，形成萘状断口。萘状断口能降低模具韧性及使用寿命。

1.产生原因

1）高速工具钢锻造的终锻温度过高（>1000℃），且锻造变形量也不足。

2）热塑性变形或退火不充分。

3）两次淬火之间未经中间退火处理。

4）高合金钢锻件重新锻造时未经中间退火处理。

2.对策

1）铸态高速工具钢必须经反复锻造（需控制锻造的终锻温度，并使终锻变形程度不小于10%）和多次镦拔，才能将组织中粗大的共晶碳化物击碎，使其转变成为均匀分布的颗粒状碳化物。锻造后的高速工具钢应进行去应力退火，以获得由索氏体和碳化物组成的组织。

2）热塑性变形及两次淬火之间应进行充分退火。

3）高合金钢锻件重新锻造前应进行退火处理。